单电机式动力刀架的设计开发选题的报告.docVIP

北京信息科技大学 工程硕士专业学位论文选题报告 选题名称 单电机式动力刀架设计开发 研究生姓名（年级） （学校）指导教师 （企业）指导教师 工程领域 研究方向 报告日期 填表说明 应根据表中所提出的要求作开题报告，听取意见修改后，方可填写此表。 封面“学校指导教师和“企业指导教师”限在研究生部正式备案的指导教师。 本表一式二份，在第三学期结束前，经评议组及工程领域所在学院分委员会批准后，本人、学院各持一份，研究生部留存电子版备案。 一、选题背景和立论依据 1. 选题背景（包括课题来源、课题名称） 国家科技重大专项关键高精密数控机床与基础装备《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》确定了16个重大专项。这些重大专项是我国到2020年科技发展的重中之重。“十一五”期间重点实施的内容和目标分别是：重点研究2-3种大型、高精度数控母机；开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备；突破一批数控机床基础技术和关键共性技术，建立数控装备研发平台和人才培养基地，促进中高档数控机床发展。集成各方面的力量和资源，广泛调动科技界、企业界、经济界等各方面的积极性，突破事关国计民生和国家安全的重大关键技术，着力培育具有自主知识产权的战略产业，有效提升我国核心竞争力和国际地位。安装刀具，它可使数控床在工件一次装夹完成多种甚至所有的加工减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，提高机床的加工效率和加工精度。Diplomatic）和巴菲的（Baruffaldi）、德国的肖特（Sauter），此外，我国台湾省的六鑫也进入国际高档动力刀架生产厂家的行列。 伴随着主机技术向高速、复合方向发展，动力刀架技术也向高速、复合方向发展。目前，国外刀架的发展趋势主要表现在一下几个方面： 1）高速化：开放式伺服电机及驱动技术的发展，使伺服电机驱动刀架技术发展成为现实。伺服电机代替了预定位装置、发信装置，简化了刀架结构，松开、刹紧采用液压。伺服刀架提高了转位换刀速度。 2）复合化：车削中心的出现，使刀架技术向复合化高层次发展。带铣削功能的动力刀架，一般采用普通刀架外加伺服主轴电机驱动动力刀具，刀盘采用VDI刀盘，钻铣主轴最高转速可达12000r/min，功率22KW。近几年出现与B轴、Y轴联动带铣削头刀架，从而使机床达到五轴联动。 3）高精度：以Duplomatic的SM(A)系列刀架为例，其定位精度可达±4’’。而国内仍达不到这个数据。拿烟台环球机床附件集团有限公司生产的AK36系列数控转塔刀架为例，这个数据为±6’’。 在一些重型机床上，国外机床的重切削能力要更强，加工精度高，这与动力刀架的稳定性是分不开的。关于动力刀架的很多技术优势均受到专利保护，可供国内参考的资料非常有限，这无形中增加了我们的科研难度。下面是国内生产的高端动力刀架与国外同类型产品在一些指标上的比较。 表1 迪普玛BSV-N系列单电机动力刀架主要参数 表2 烟台环球机床附件集团有限公司生产的 AK36系列数控转塔刀架主要参数 通过以上比较，我们可以清楚看到国内外动力刀架之间的差距，当然，其中的主要原因为国外生产厂家已经经过多达数十年的发展，拥有诸多知识产权和自己的标准，精度等级和技术参数都远远高于我国国家标准和国内任何一家企业标准。国外动力刀架之所以性能好，笔者认为还有以下原因： 1 先进的设计手段：就动力刀架来说，不仅要求功能上要实现加工要求，而且设计要本着尽量减轻重量，取材合理，结构科学等指标。 2 先进的制造技术：运用先进的加工设备极大地保证了各个零部件的精度，从而为后续的装配工作打下良好的基础。 3 先进的装配工艺：这是保证刀架加工精度的重要环节，主要包括运用先进的检测仪器及其检测手段辅助装配。 4 先进的数控系统：数控系统为整个机床的大脑，其性能的优劣直接影响了刀架的换到时间、转位及刹紧时间等诸多指标。 4．国内发展历史与现状 我国数控车床起步较晚，但发展较快。从20世纪80年代初期，数控车床制造行业兴起，当时国内只有极少数机床制造企业能生产数控车床，而且当时没有自己真正的数控转塔刀架和其他功能部件，只有刚刚起步、还处于试制阶段的、很不成熟的产品。特别是数控转塔刀架更是如此，产品没有定型，稳定性、可靠性、精度等都很差，没有标准、没有自主知识产权，各个企业闭门造车，定位机