新湖石化工程设备试车的方案.docVIP

目 录 工程概况 二、 编制依据 三、 试车人员组织机构 四、 试车准备 五、 设备单体试车 六、 设备运转时间及介质 七、 安全要求 八、每台设备的润滑油和润滑脂一览表（由业主提供） 设 备 单 体 试 车 方 案 工程概况： 新湖（常州）石化ABS工程办公楼、原料罐区、污水处理区、空压维修楼区、工艺楼区、浆料罐区、公用工程楼区、混料楼区共有设备518台套，其中泵类设备112台，风机64台，空压机2台套，搅拌器43台套，振动筛及输送器29台套，脱水和干燥装置1台套，造粒机1台套，揉和机装置1台套，自动包装系统1台套，其它设备264台。本方案仅指动设备单体试车，由于大部分设备为拆迁设备，而拆迁前设备运行状况不明，又经长途运输，现场开箱安装时，无设备合格证及安装试车说明书，更无韩国的安装规范，全部由业主现场指导安装，至于某些设备无内部结构施工图，给试车方案编写带来了困难，所以我方将严格按照业主的要求在现场对设备进行单体试车，并请业主尽快给南化详细的规范和资料共同搞好设备的单体试车。 二、 编制依据： 设备安装图及工艺流程图； 韩国动设备安装规范（请业主提供）； 韩国动设备一说明书（请业主提供）； 国内参考资料： a、《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-98； b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； c、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-97； d、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98 三、试车人员组织机构： 1、设备单体试车现场配合要求 由于无设备本身及其附属设备的结构图，设备说明书没有，现场设备安装的试车全部由业主现场指导，我方人员现场配合。为了现场设备的单体试车尽快完成，我们将根据业主的要求，在现场作出积极的配合，同时成立设备单体试车小组。 2、劳动力组织安排： 钳工： 6人 电焊工： 2人 气焊工：1人 管理人员：3人 电工： 2人 仪表工：2人 管道工： 2人 其它工种：8人 3、试车人员组织要求： 所有参加试车人员应熟悉设备构造、性能及技术文件，掌握操作规程及试运转操作。 所有参加试车人员应分工细致、责任明确，同时各工种之间加强协作，试车现场由试车总负责人统一指挥，各试车人员必须服从安排高度。 对于试车过程中可能出现的问题或故障，施工人员应及时反映给业主或设计、监理人员，不得擅自处理，以防止出现意外。 四、试车准备 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料齐全，其中设备的找正、调平符合规范要求，润滑、液压、冷却、电气仪表等附属装置均按系统检验完毕，并符合试运转要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等都应符合试运转要求。 设备试车方案已编制好并经过审定。 设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 试车区域用警戒线拉好，闲人不得入内。 五、设备单体试车： 1、泵类设备 1试车前应符合下列要求： 泵的找正调平符合规范要求，灌浆强度合乎要求； 电机已进行空转2小时，且转向与泵的转向相符； 屏蔽泵的转向已经过检查； 泵的联轴节对中完毕，联轴节螺栓连接正确； 各紧固连接部位不应松动； 润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常； 泵的液体流道应清理洁净,在泵进口安装临时的细网过滤器； 盘车应灵活、无异常现象； 冷却水流量、压力正常； 试车流体回路得到业主同意。 2试运转 在关闭出口阀、全开进口阀的状态下启动电机，先点动，看泵有无不正常，然后正式启动电机； 运转中无异常声响和振动，各结合面无泄漏； 离心泵的滑动轴承温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃； 深井泵运转时，电机与泵传动装置的润滑正常，轴承处的温度不大于70℃； 计量泵运转时，传动与调节机构工作应平稳，润滑油温度不应大于60℃；轴承处的温度不应大于70℃； 螺杆泵运转时，其轴承温升不高于35℃或不比油温高20℃； 机械密封或填料密封的泄漏量应符合设备技术文件的规定； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠； 安全阀工作灵敏、可靠； 泵在额定工况点连续试运转时间2小时； 泵试运转结束后，放净泵中积水，同时用清水将泵及管道冲洗洁净，并作好记录。 2、风机试运转 1风机试运转时应具备下列条件： 电动机和风机找正、调平应符合规范要求； 轴承箱应清洗并在检查合格后，方可按规定加润滑油； 电机已进行空转2小时，且转向与风机转向相符； 盘动转子，无碰刮现象； 联轴节对中完毕，联轴节螺栓连接正确，风机上各连接部位无松动；