机械的设计制造及其自动化专业—机械制造技术基础课程的设计的报告书.doc

机械设计制造及其自动化专业 机械制造技术基础课程设计报告书 小组成员： 班 级： 指导教师： 作品名称： 小轿车壳体模具 2013年10月18日 目 录 1、模具总体方案设计 …………………………………… 1 1.1注塑材料 …………………………………………………………… 1 1.2塑料制品设计 ……………………………………………………… 1 1.3注射机与模具 ……………………………………………………… 3 1.4注塑模成型零件设计 ……………………………………………… 4 1.5 凹凸模的设计过程 ………………………………………………… 6 模具结构设计 ………………………………………… 12 2.1 模架的选用 …………………………………………………………12 2.2 浇注系统设计 ………………………………………………………13 2.3 脱模系统设计 ………………………………………………………14 模拟分析…………………………………………………… 15 3.1 模拟分析过程 ………………………………………………………15 3.2 模拟分析结果 ………………………………………………………19 模具非标零件的机械加工工艺路线制定………………… 20 4.1 凸模加工工艺路线 …………………………………………………20 4.2 凹模加工工艺路线 …………………………………………………21 5、会议记录…………………………………………………… 23 6、任务分配…………………………………………………… 25 7、个人总结…………………………………………………… 25 参考文献 ……………………………………………………… 29 1、模具总体方案设计 1.1注塑材料 注塑件所用材料为ABS工程塑料，ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的缩写。其中，A（丙烯腈）占20%~30%，其作用是使塑料表面有较高的硬度，提高耐磨性，耐热性；B（丁二烯）占25%~30%，其作用是加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度；S（苯乙烯）占40%~50%，其作用是保持良好成型性（流动性，着色性）、高光洁度及保持材料刚性。 ABS的化学和物理性能有： ABS的收缩率在0.4%~0.7%之间。 ABS材料具有优越的综合性能：ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。 ABS耐热可达90℃，比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙都高。耐低温，可在—40℃下使用，同时耐酸、碱、盐，耐油，耐水。具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。 ABS有良好的成型加工性，尺寸稳定性好，着色性能、电镀性能都好。 ABS的注塑工艺条件： 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工前进行干燥处理。 料筒温度：210~280℃。 模具温度：40~90℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度低导致光洁度低）。 注射压力：50~100MPa。 注射速度：中高速度。 1.2塑料制品设计 基于塑料制品结构设计的一般原则： 力求使制品结构简单，易于成型。 壁厚均匀。 保证强度和刚度。 装配间隙合理。 其他原则。如：尽量将制品设计成回转体或对称形状；设计制品是考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性等。 本次所设计的塑料制品选择小轿车壳体，并用Creo进行三维模型的绘制。其中三维模型的绘制过程如图1-1，成型的三维模型如图1-2所示。 （a） （b） 图1-1 三维造型过程模型树 图1-2 注塑制品三维模型 其中，制品的结构特性如下： 脱模斜度：外侧， 内侧 壁厚值：T=1.5mm 圆角：外圆角R=1.5T，取2.5mm；内圆角r=0.5T，取1mm 体积： 1.3注射机与模具 注射机包括注射机构、锁模机构、液压机构和电气控制四大部分。 注射机构由料斗、料筒、加热器、螺杆、喷嘴及注射缸等组成。其作用是使固态塑料均匀俗话成熔融状态，并以足够压力和速度将塑料熔体注入到闭合的型腔中去。 锁模机构包括定模板、动模板、拉杆、油缸和推出装置等。其作用第一是锁紧模具，第二是实现模具的开闭动作，第三使开模时顶出模具制品。 液压传动和电气控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求及动作程序准确地进行而设置的。液压传动系统是注射机的动力系统，而电气控制系统是控制各个动力液压缸完成开启、闭合、注射和推出