中低压管道安装作业指导书1.docVIP

1编制依据 1.1 《兰铝自备电厂3×300MW机组发电工程2#机组及BOP工程施工组织总设计》 1.2 设计图纸（中、低压管道部分） 1.3 设备厂家提供的安装图及技术资料 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—92 1.5 《安全健康与环境管理工作规定》 1.6 《山西省电力建设二公司企业标准》（管理手册）、（程序文件） 1.7 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 1.8 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 1.9 《电力建设安全工作规程》 1.10《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2工程（设备）概况 2.1主要设备概况 本工程系新建电厂性质，规划容量3×300MW，预留一台机组的条件，本期建设规模为 3×300MW燃煤空冷机组，同步上脱硫装置。汽轮机为亚临界参数、高中压合缸、中间一次再热、双缸、双排汽、单轴、直接空冷冷凝式，锅炉采用亚临界参数、中间再热、固态排渣、自然循环汽包炉，锅炉为紧身封闭、全钢架悬吊结构。 2.2中、低压管道系统简介 本工程热力系统中除辅助蒸汽系统为母管制外，其它系统均采用单元制系统。 在辅助蒸汽系统中，全厂分别设有高压蒸汽母管及中压蒸汽母管。 中、低压管道主要包括：凝结水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、汽轮机轴封及疏水、放汽系统、抽真空系统、压缩空气系统、开式循环冷却水系统等。 抽汽系统： 鉴于本工程采用空冷机组，汽轮机具有七级非调整抽汽，1段抽汽供1号高加，2段抽汽（即再热冷段蒸汽）供2号高加，3段抽汽供3号高加；4段抽汽供除氧器及厂用辅助蒸汽，5、6、7段抽汽供三台低压加热器用汽。 为防止汽轮机超速和进水,抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀，在4段抽汽总管上靠近汽机处装设了一个电动隔离阀和两个止回阀。由于除氧器和给水箱热容量大，一旦汽机甩负荷时，抽汽压力突降，给水箱中的饱和水将迅速汽化产生大量的蒸汽。若蒸汽倒流入抽汽管内将引起汽机超速造成严重后果。另外辅助蒸汽的汽源是来自于4段抽汽，所以也必须在供辅助蒸汽的管道上采取防止倒流的措施，因此在去辅助蒸汽联箱的管道上设一个电动隔离阀和一个止回阀，以保护汽轮机不致于超速。 各级抽汽参数见下表： 抽 汽 参 数 表 抽 汽 抽 汽 压 力 抽汽温度 抽汽流量 段 数 MPa(a) ℃ t/h 1段 6.855 404.5 78.95 2段 4.148 335.9 85.87 3段 1.946 440.4 42.25 4段 0.94 339.7 29.434 5段 0.527 273.1 32.208 6段 0.28 204.3 31.408 7段 0.135 133.9 62.273 注：1、表中参数为汽轮机VWO工况时抽汽参数。 2、表中压力为绝对压力。 3、除氧器正常运行时由4段抽汽供汽。除氧器为滑压运行。 辅助蒸汽系统： 本工程每台机组设置一个0.59～0.98Mpa、~350℃的中压辅助蒸汽联箱和一个1.25Mpa、~350℃高压辅助蒸汽母管，每两台机之间各设一根φ325×8中压辅助蒸汽母管和一根φ219×9高压辅助蒸汽母管。空预器启动吹灰及锅炉加热蒸汽管道及等离子点火用汽自高压辅助蒸汽母管接出。 辅助蒸汽联箱汽源来自汽轮机2段抽汽（即再热冷段蒸汽）和4段抽汽，机组正常运行时，辅助蒸汽联箱由主机4段抽汽供汽，联箱压力随4段抽汽压力的变化而变化，当机组低于70%额定负荷时，辅助蒸汽联箱汽源由4段抽汽管道切换冷再热蒸汽管道，或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。 在本期工程1号机组启动初期, 启动辅助蒸汽汽源来自铝厂，蒸汽参数为1.25Mpa、350℃。 辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况向除氧器供汽,向汽机汽封系统供汽。辅助蒸汽母管还向采暖及生活用汽，生水加热器、磨煤机消防用汽, 暖风器用汽，燃油吹扫及伴热，设备养护，脱硫吹扫等供汽，锅炉启动时供邻炉加热，空予器吹灰用汽。 凝结水系统： 凝结水系统设两台100%容量凝结水泵，一套凝结水精处理装置,三台低压加热器，一台轴封冷却器，一台卧式无头式除氧器，一台凝结水贮水箱和凝结水输送水泵。凝结水精处理采用中压系统。 低压加热器，轴封冷却器，凝结水精处理装置均设有凝结水旁路。 除氧器水箱有效容积为150m3，相当于8.5分钟的锅炉最大给水量。 轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至排汽装置。最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者，以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽，满足凝结水泵低负荷运行的要求。至7号低压加热器的管路上设有流量调节阀用以调节除氧器