制浆造纸结垢控制.docVIP

控制草浆黑液蒸发结垢的有效措施 黑液蒸发器结垢是碱回收车间普遍存在的严重问题，它制约着蒸发站的正常运行，在草类黑液蒸发中这一现象尤为严重，特别是在中国北方地区。蒸发管或板加热面壁结垢后，蒸发器热传递效率大为降低，蒸发能力迅速下降，蒸汽消耗增加100%以上，严重时会造成管内或片之间结垢堵塞，非常难以清洗除垢，影响生产，甚至造成停产。目前工厂除垢的办法主要有机械刷管法、高压水裂垢法和酸碱清洗法等．由于管垢层厚，坚硬致密，使得机械刷管法在黑液蒸发器内难以奏效。水压法是通过高压泵产生高达2O～40MPa的压力，使水在高压下冲击垢层来达到除垢的目的。但由于蒸发器原设计承压只有0．8MPa，高压除垢时，蒸发器寿命、强度受到影响，同时高压泵的维修与保养开支大。酸洗法用酸蚀去除管垢中的无机组分，使管垢疏松并通过循环药泵的冲刷作用使管垢剥离。酸洗法除垢较为成功，但掌握不好时对蒸发罐体的腐蚀严重，造成漏效，系统报废。济宁君得利化工科技有限公司是国内专业从事制浆造纸结垢控制的中外合作公司，在对制浆造纸深入研究的基础上，不但对真空泵、造纸机脱水系统、浆料流送系统、纸浆洗涤和封闭筛选系统、漂白系统、机械浆APMP\BCTMP、脱墨浆等的结垢问题有较为丰富的经验和成熟的解决办法，而且已经对草浆黑液蒸发结垢问题提出了较为系统的技术方案和突破性系列产品，可以满足草浆碱回收企业的不同需要。解决措施简要归纳如下，客户如果感兴趣，我们可以另行详细讨论：1．? ? 控制黑液中细小纤维和泥沙含量；1.1 加强配料工序和封闭筛选系统的操作及管理。杂细胞和纤维性尘埃，该筛去的一定筛去。1.2 黑液过滤机一定配置，而且筛缝在0.1mm以下，黑液中ss含量低于30ppm。细小纤维含量减少一倍，蒸发器结垢周期可延长一倍。1.3 控制黑液的温度。进蒸发的黑液温度越高越好。1.4 使用泥砂分离设备。国内不少纸厂已经使用离心分离机，收到良好的效果。分理出的泥沙，干度可达30%以上，不会对环境造成二次污染。如此可降低稀黑液中无机尘埃50%以上，同时可延长蒸发器结垢周期三分之一以上。2.合理的工艺流程和操作运行规范：2.1 我们认为，稀黑液的连续进效，远比间隙进效对结垢的控制效果好。长循环不但节约能量，而且对系统的稳定运行有宜。2.2 定期的洗效对结垢控制非常关键。每天（三班）至少用稀黑液把整个蒸发系统冲洗一次（两个小时），每周至少用白液或碱液煮洗系统（120度，4个小时以上）。这应该是雷打不动的规程。洗效的原则是观察蒸发器的温差，当温差超过设定温差一倍时，就要考虑洗效，切不可就此加温继续运行。2.3 提高黑液泵的转速，加大黑液流速。保证黑液在加热面上处于湍流状态，使流体的剪切力对垢层起到剥离作用。2.4 严格控制新鲜蒸气的压力和热焓。采取减压减热装置，避免过热蒸气进入系统。3.结垢沉淀控制剂的使用：济宁君得利化工科技有限公司发明创造的草浆黑液结垢控制剂已经在国内数十个纸厂使用，深得客户的认可和好评。是黑液结垢控制不可或缺的一项有效措施。在稀黑液中加入F40产品可以得到如下效果：3.1延长蒸发系统的结垢清洗周期2—4倍。一般草浆蒸发系统，无论管式还是板式蒸发系统，投入6—10个月后，蒸发能力逐渐下降，5—7周的时间需要停机人工清洗或碱煮。造成整个造纸厂生产的调度和废水处理的被动。3.2可以降低碱回收成本，增加碱回收车间效益。不少厂家就是因为使用了我们的结垢控制剂后，降低了吨碱回收成本25—30%，工人拿到了奖金。其原因是，在加入君得利结垢控制剂后，汽耗降低了20%，更重要的是黑液处理量、碱回收量大幅提高。碱炉点火次数减少，重油的消耗也同时降下来了。3.3 加入独有的在线清洗剂，可以对原有的老垢和顽垢进行呈粉状分散、剥离。不会影响燃烧和堵塞蒸发系统。3.4 可以降低黑液黏度，提高黑液雾化效果。独有的化学配方，利用化学作用使入炉黑液黏度降低20%以上。以此完善黑液的燃烧和垫层的蓬松度。3.5 最终不会产生致密坚硬的垢层。由于黑液品质的波动，目前全球均不能实现在线跟踪，结垢控制剂的使用无法精准，使得结垢控制不能连续进行，最终需要定期清理。由于产生的垢层疏松、量少，使用常压水即可出去。不但节省了时间，也节省了大量劳动。4. 尽量避免酸洗和高压射流对加热面的损伤：任何酸洗都会对蒸发器内部产生或多或少的损伤，同时因为存在老垢层之下的点蚀问题，频繁酸洗的话，很有可能对点蚀点或焊缝等处造成伤害，容易引起泄漏问题。高压射流会引起板的变形和板面光洁度的损坏，产生毛刺，容易造成挂浆和结垢物的沉积，加剧结垢层的快速形成，影响设备的使用寿命和运行效率。结束语对于碱回收来说，在不能改变黑液品质的情况下，采取以上措施，肯定会降低碱回收成本和生产装置的运行效率。由