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出水系统 1、笔尖： 根据材质分为：金笔、铱金笔、钢笔 根据造型分为：暗尖（PB28）、半明尖（PB42、PB25）、明尖（MW01、MW05） 铱粒是焊接在笔尖尖端用于书写的零件（主要焊接在铱金笔以及金笔上）按其组成可分为含铂、钨、铜、鉐、镍的中高级铱粒（601铱粒、417铱粒）、普通不含铂的188普通铱粒 保证使用墨水囊后30秒内可下水使用 抗压性良好在空运过程中不会漏水 14K金尖含金量在58.5%，18K金尖含金量在75%左右 我司金笔采用14k、18k笔尖，采用德国D2、ES25铱粒，铱金笔采用617铱粒，这样保证自来水笔具有优良的书写手感，并且可以保证笔尖两面书写良好的抗压性，保证在任何情况下（飞机、空运）不会产生漏水现象；采用国外进口笔舌不仅保证具有良好抗压性的同时还具有优良的下水、书写性能。 2、笔芯：宝珠笔由笔头、球珠、墨水、导水芯等组成。 球珠常用碳化钨为材料、特点硬度高、耐腐蚀、耐磨、表面粗糙度低、表面具有均匀微孔能使走珠笔书写时出墨均匀。笔头材料为镍白铜，具有优良的耐蚀性和中等以上的强度，中性芯笔头采用双球珠，抗干性好。其它同样采用单球珠。 我司笔芯采用瑞士公司生产的笔头球珠，墨水采用德国生产的快干型墨水，宝珠笔芯书写长度保证在700M以上，中性笔芯书写长度保证在500M以上，高品级的球珠、笔头、墨水保证笔芯长期使用时笔头有优良的耐蚀性和强度，书写出墨均匀，划线清晰，不打滑，不挂墨，色质纯正。当墨水碰到纸张时能迅速干掉而不易产生扩散，笔芯的存放期在一年以上。 根据消费者的不同需要，宝珠笔芯书写宽度为0.7mm和0.5mm两种,墨水颜色有红色、兰色和黑色，中性笔芯书写宽度有0.3mm、0.5mm和0.7mm，墨水颜色有红色、兰色和黑色三种。 我司进入市场的笔芯均经过严格的书写测试，确保无断墨和不出水现象。 同行业内现状：宝珠笔和中性笔芯，笔头拉低，挂墨，墨水色质不纯，易扩散，书写断线，粗细不均匀，笔芯书写长度均在500m以内墨水保持期较短，笔头装配不牢易脱落、珠易脱落。 自来水笔的笔尖铱粒采用国产铱粒，硬度、光滑度不好，易拉纸，不耐磨，下水较慢，书写有断线现象，并有漏墨现象且抗压性不够好，书写角度欠佳，手感不舒服。 工艺介绍 电镀：电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程，在进行电镀时，将预镀零件与直流电源的负极相连，要镀覆的金属和直流电源正极相连，镀槽中含有预镀覆金属离子的溶液，当接通电源时，预镀覆的金属便在阴极上析出。 电镀分：常规电镀（镀铬、镀金、镀雾铬、镀雾金） 特种电镀（镀铑、镀银、镀古铜、镀古银） 双色电镀、浮雕电镀 制笔电镀属于防护—装饰性电镀，要求零件既有防腐蚀（大气中的水和CO2）又要求具有经久不变、耐磨的外观效果，所以均采用多层电镀，先在零件上镀“底”层，而后再镀“表”层，对于有的高要求零件，还要镀“中间”层，每个零件在电镀前都要经过抛光、清洗过程，确保电镀后的零件要有光亮、平整的外观以及良好的附着力。 我司选用的电镀零件经过严格质量把关，电镀前每个零件均经过尺寸检验、互配检验、表面检验，电镀环节中每个零件均必须经过清洗、抛光等环节，每个零件由专门的工具摆放，避免产生磕碰。电镀过程中每道工艺均由专人控制、层层把关，电镀后的零件由专业人员和专业仪器进行逐个筛选，确保电镀件质量。 浮雕双色电镀：是在同一表面沉积两种或两种以上不同颜色或镀种的多色电镀以及在多色电镀的基础上合局部凸出而形成具有三维立体感的各种图画、文字的电镀工艺。 工艺：丝网制备（网框、网布定制、制版、检验、修补） 制印零件（图案印刷、修补、烘烤） 电镀（工艺较复杂，不作介绍） 电脑雕刻：是一种通过电脑编程控制专用机器以及刀具对待加工零件表面进行铭削加工，得到所需图案的一种表面处理方法。 优点：表面精细度高、立体感强、尺寸控制精准、报废率低 缺点：加工周期长，图案局限性大，加工成本昂贵 电脑镭射：是一种通过程序控制专用机器以激光烧灼的形式对待加工零件表面进行处理，得到所需图案或文字的一种方法。 优点：加工周期短，成本投入低，精细度高，图案可造性大，报废率低 缺点：材质局限性大，立体感差，须对表面工艺有破坏。 流字模：是一种利用金属模具通过对待加工零件表面进行滚压加工，得到所需图案或文字的一种表面处理方法。 优点：加工成本低，生产周期短，效率高，表面立体感强。 缺点：待加工零件局限大，报废率高，图案局限性大，模具寿命短。 丝网印刷：通过感光方式将图文翻制到丝网板上，图文部分网孔漏空，油墨在墨刀挤压下通过网孔渗漏至印物表面，得到所需图案。 优点：水印物广泛，印刷幅面大小灵活，成本低，耐光性好，立体感强，周期短。 缺点：附着力差 热转印：是将印刷在塑料膜上的图文通过热压方式转移