地下室防水砼浇筑.docVIP

技术交底 工程名称 建设单位 监理单位 施工单位 交底部位 防水砼浇筑 交底日期 交底人签字 接收人签字 交底内容： 1、地下室底板（及基础）、地下室顶板（及梁）、侧墙及水池池壁、水池底板及梁采用防水混凝土，混凝土的设计抗渗等级为P6。 2、地下室底板（及基础）、地下一层楼盖、地下室顶板（及梁）、侧墙及水池池壁、水池底板(及梁)防水混凝土内掺混凝土膨胀抗裂防水剂（后浇带掺量增加30~50%）和聚丙烯纤维，水中养护14天的混凝土限制膨胀率应≥2.5x10-4，后浇带混凝土限制膨胀率≥3.5x10-4。砼膨胀剂掺量约为每立方米砼中水泥用量的8~10%(具体用量根据试配数据定); 聚丙烯纤维掺量为每立方米砼0.9公斤，纤维长度应≥19mm。所采用的膨胀剂为Saho-E/FS-E,纤维为XD-F。 3 作业准备 1）施工材料：　现场商品砼，泵送混凝土。 主要施工机具：振捣器等。 2）作业条件 a、熟悉施工图纸，编制大体积砼施工方案并报审，做好技术交底及执行“三检”等工作，确立有相应资质的施工队伍，并检查主要施工人员的有效执业资格证书。 b、钢筋、模板上道工序完成，办理好预检、隐检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板应提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清理干净。 2.3.4材料需经检验，由实验室试配提出混凝土配合比，施工现场按施工配合比，并报监理单位。 3 操作方法 3.1工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 3.2混凝土搅拌： 3.2.1搅拌投料顺序为：石子、砂、水泥、UEA膨胀剂、水3.2.2投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加入水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。投料必须严格按配合比通知单。散装水泥、砂、石每盘计量，在雨季砂、石料每天应测含水率，施工时调整用水量。现场搅拌普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm；防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 3.2.3防水混凝土必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于120s；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，可以延长搅拌时间；防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6～8h。 3.3混凝土的运输：运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆；防水混凝土拌合物在常温下应于0.5小时以内运至现场。夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，缓凝时间宜为6～8h，一般按水泥用量的0.25～0.3％掺入木钙。运输后如出现离析，浇筑前必须进行二次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。 3.4混凝土的浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。若浇筑面积较大，无法连续浇筑时，必须留设施工缝时，应采用膨胀止水条对施工缝进行密封防水处理。 3.4.1浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、钢钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 3.4.2对于大体积的防水混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过200～350mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次，普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。 3.4.3底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。 3.4.4地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下150～300mm处，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。墙体不得留设垂直施工缝，一般只允许留设水平施工缝，留在底板表面不小于300mm的墙体上。防水构造采用遇水膨胀止水条、外贴止水带、中埋止水带。中埋止水带宜用一字形，要求墙体厚度不小于300mm。 3.4.5垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，宜与后浇带、变形缝相结合，形式宜做企口缝，并用B、W止水条处理。 3.4.6水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。 3.4.7遇水膨胀止水条应牢固安装在缝的表面或预留槽内，选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60％。 3.4.8在施工缝上再浇筑混凝土时，应先将原混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层20～30mm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为400mm，