中国石油大学泵与压缩机学时重点解析.docxVIP

第一章1.1流量：泵在单位时间内输送的液体量 m=Qρ扬程：单位质量的液体经过泵后获得的有效能头，即为总扬程第一种已知管路输送一定流量时第二种计算泵的扬程（不计液体流经泵的损失）其中，当进出口直径相同或相差很少时cS=cD H是液体获得的能量，不是简单的排送高度！转速：一般就是电机转速功率：1.2HT∞与进出口速度有关，即D、β、n、QT有关；与液体性质无关1.3a.动扬程与静扬程，第一项为液体在做圆周运动的过程中，由于离心力的作用，液体在叶轮出口处静压能头提高，使液体获得了静扬程；第二项为叶片间流道的增大，使相对速度由进口到出口形成减速过程，部分速度能头转化为压力能头，使液体获得静扬程；第三项是绝对速度变化而增加的动能，为动扬程b.反作用度：静扬程在总扬程中所占比例。后弯叶片型叶轮具有最大的反作用度，所以后弯最常用原因：尽管静扬程、动扬程均为离心泵能头的一部分，但其作用及影响不同…静扬程：用于克服流动阻力，提高液体位高及压力；动扬程：表现液体速度的提高；速度升高，流动损失增大，效率下降。因而总希望静扬程大而动扬程小…1.4从无限叶片变为有限叶片，会产生一个相对轴向漩涡运动，HT= μ，其中miu称为滑移系数，表示叶轮叶片数有限时对理论扬程的影响1.51.离心泵的损失：流动损失：摩擦阻力损失：流经吸入室叶轮流道蜗壳扩压管的沿程阻力损失以及突然收缩扩大产生的局部阻力损失 发生的主要区域：边界层内部的有旋流动。冲击损失：流入叶轮流道时运动方向角不一致产生的机械损失：叶轮外盘面与液体，泵轴与填料，轴与轴承之间的摩擦损失流量损失（泄露损失）：叶轮与口环间隙； 级间轴套；轴向力平衡装置与泵壳；轴封等2.各种功率和效率水力功率：单位时间内泵叶轮给出的总能量。容积效率：实际流量与理论流量之比，衡量泵泄漏量大小，用ηV表示机械损失功率和机械效率:机械损失包括轮阻损失功率，轴封处摩擦损失功率，轴和轴承间的摩擦损失功率（跟上面的机械损失产生处对应起来）泵的总效率： 水力效率，容积效率，机械效率的乘积3.离心泵的曲线种类及用途：. H—Q特性：泵的选用与操作的依据 。N—Q特性：选择驱动机功率的依据。 η—Q特性：检查泵的经济性的依据.[Δh]—Q特性：根据泵的抗汽蚀性能参数，以及工况条件，合理选择泵型、正确安装。1.61.两台离心泵相似的条件：几何相似，进口运动相似，雷诺数对应相等2.相似定律： ；； 3.比例定律：离心泵的比例定律是相似定律的延伸，是相似定律在同一台泵上转速改变后的应用 ；；4.相似抛物线定律：，其中K=H/Q^2 比转数不同的泵，其几何形状一定不相似；比转数相同的泵，其几何形状不一定完全相似.5.切割定律：当叶轮切割量较小时，可认为切割前后叶片的出口角和通流面积近似不变、泵效率近似相等。 6.切割抛物线：，其中K与工况有关1.71.离心泵的气蚀原理与危害1.当Pk Pv时，液体在叶轮入口附近汽化，同时溶解在该液体中的其他气体也开始析出，形成大量的小汽泡2.当气泡随液体流道液道内压力较高处时，气泡周围液体的压力高于气泡内的汽化压力，气泡中的气体又重新凝结成液体，气泡溃灭，形成空穴。3.瞬间内，周围的液体以极高的速度向空穴冲击，造成液体质点相互冲击，使局部压力骤增4.液体质点的冲击不仅阻碍了液体的正常流动，更为严重的是，如果这些气泡是在叶道壁面附近溃灭，则周围的液体就象无数的小弹头一样，以极高的频率和速度连续冲击金属表面。5.金属表面很快就会因冲击、疲劳而剥落。6.同时气泡凝结时会释放出大量的热量，若气泡内夹杂某些活性气体，这些气体就会借助释放出的热量对金属起电化学腐蚀作用，从而更加快了金属剥落速度。2.气蚀对泵工作的影响：噪音和振动；出现断裂工况；对材料的破坏3.发生气蚀的条件：叶片入口处的最低液流压力Pk小于等于该温度下液体的气化压力Pv4.汽蚀余量：Pk-Pv5.汽蚀余量分为：有效汽蚀余量△ha液体在吸入法兰处截面上所具有的推动和加速液体进入叶道时高出汽化压力的能头。 必需汽蚀余量（其实是损失）△hr：液流从入口（S截面）到泵内压力最低点（K截面）的全部能头损失。6.吸上真空度 用Hs表示有效汽蚀余量更为直观和方便。当 Hs愈大，Δha愈小，泵愈容易发生汽蚀. 7.泵的必需气蚀余量越小，抗气蚀性能越好8.提高泵抗气蚀性能的措施提高离心泵本身抗气蚀性能的措施：1.适当加大叶轮吸入口直径D0和叶片进口边宽度b1；2.采用双吸式叶轮；3.采用合理的叶片进口边位置及前盖板形状；4.采用诱导轮；5.采用超气蚀叶形的诱导轮；6.采用抗气蚀材料提高装置有效汽蚀余量的措施：增大吸液罐液面上的压力Pa，合理布置泵的几何安装高度Hgl1.8粘度变化时，性能如何变化？在转速不变的情况下，输送黏液时泵的扬程和流量都要减小，而泵的轴功率将增大，泵的