风险评价的报告论文的资料.docVIP

PAGE PAGE 12 风险评价报告 东营市海科新源化工有限责任公司 2010年11月 评估人员表 姓名 部门/职务 评价组组长 成员 目 录 1、目的 2、评价范围 3、风险评价的依据 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1风险评价程序 4.2风险评价方法 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 5.2生产过程危险性分析 5.3甲类仓库危险性分析 6、风险评价 6.1、方法介绍 6.2风险评价 6.2.1生产过程风险评价 2.2甲类仓库风险评价 5.2.3配电房风险分析 6.3风险评价结果 1、目的 分析（ 具体岗位） 生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。 2、评价范围（部门的区域和活动） 生产工艺过程,甲类仓库及配电室 3、风险评价的依据 ⑴《中华人民共和国消防法》 ⑵中华人民共和国安全生产法 ⑶《建筑设计防火规范》 ⑷《石油化工企业设计防火规范》 ⑸《建筑灭火器配置设计规范》 ⑹其他相关法律法规、技术标准 4、风险评价程序和风险评价方法 4.1、风险评价准备程序 ⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划 ⑵危险、有害因素识别与分析 ⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律 ⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级 ⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人. ⑹资料归档 风险评价的资料存入风险管理档案 4.2风险评价方法 采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价 5.1物料危险性分析 （涉及的物料名称）根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品（ 涉及的物料名称 ） 上述危险化学品主要具有以下危险特性: ⑴易燃性 本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品 均为易燃液体,火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险. ⑵易爆性 本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体,其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,并且爆炸极限较低,一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故 ⑶流动性和蒸汽扩散性 易燃液体的流动性和渗透性强,其蒸汽密度比空气重,容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生. ⑷易积聚静电荷性 化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸. ⑸毒害性 本公司生产过程中使用的 对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故. 5.2、生产过程危险性分析 根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染. ⑴火灾爆炸 引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下: ①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析. ②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏 ③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏 ④进出库货物包装破损未及时发现处理 ⑤禁忌物混存混放，导致化学反应 ⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏 ⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。 ⑴甲类车间 ①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏 ②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏 ③进料时失控造成满罐溢出 ④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚 ⑤运输物料时倾翻 ⑥包装过程的泄漏 ⑦生产过程的着火源分析 ⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起 ⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好 ⑩使用了易