CAXA制造工程师教程02.docVIP

已知半成品零件图及加工零件图（图2），要求在工作台平面X/Y两轴联动的立式铣床上进行加工。 编程条件如下： （1）使用直径8的平底铣刀对环形凹槽粗加工，加工余量为0.2，主轴转速1500rpm,切削速度400mm/min （2）以基准面A的φ130圆心为编程原点，按逆时针方向走刀，进刀退刀点坐标为（0，0，50），从第3象限开始加工，要求走一刀（中间不抬刀）完成全部凹槽粗加工 （3）要求以最短的路径完成环形凹槽粗加工，使用刀具半径补偿（地址为D01）和CAM功能写出第3象限凹槽的加工程序。 此加工零件为半成品，要求一次抬刀和一刀走完的的条件，考虑采用轮廓线精加工，拾取此轮廓为刀具走刀轨迹及两点之间线段最短的原理设计一个即符合条件又较为简便的加工方式。 轮廓线精加工。 功能：生成轮廓轨迹。 偏移类型 偏移：对于加工方向，生成加工边界右侧还是左侧的轨迹。偏移侧由偏移方向指定。 边界上：在加工边界上生成轨迹。接近方法中指定道具接近侧。 偏移方向 对于加工方向，相对加工范围偏移在那一侧。有以下两种偏移轨迹、不指定加工范围时，以毛坯形状的顺时针方向作为基准。 右：在右侧做成偏移轨迹。 左：在左侧做成偏移轨迹。 接近方法 对于加工方向，相对加工范围偏移在哪一侧，有下两种选择。不指定加工边界是，以毛皮形状的顺时针方向作为基准。 右：生成相对于基准方向偏移在右侧的轨迹。 左：生成相对于基准方向偏移在左侧的轨迹。 半径补偿 生成半径补偿轨迹：选择是否生成半径补偿轨迹。不生成半径补偿轨迹时，在偏移位置生成轨迹。生成半径补偿轨迹时，对于偏移的形状再作一次偏移。这次轨迹声称在加工边界位置上，在拐角部附加圆弧。圆弧半径为所设定道具的半径。 参数 加工精度：输入模型的加工精度。 加工余量：相对模型表面的残留高度，可以为负值，但不要超过刀角半径。 高级设定。 在加工边界有自交的情况下。选择生成的轨迹是否考虑自交的那不份边界。 加工坐标系 生成轨迹所在的局部坐标系，单击加工坐标系按钮可以从工作区中拾取。 1.在【曲线生成】工具栏，选择【相关线】命令，在立即菜单中选择“实体边界”，绘制出图1-1图1-2中的线段。  图1-1 图1-2 1.加工-轮廓线精加工 （1）选择【轮廓线精加工】命令，填写加工参数，如图1-3所示；填写切入切出参数，如图1-4所示；填写下刀方式参数，如图1-5所示；填写切削用量参数，如图1-6所示；填写加工边界参数，如图1-7所示；填写刀具参数，如图1-8所示；全部填写完毕后，点击。 . 图1-3 图1-4 图1-5 图1-6 图1-7 图1-8 （2）根据【系统提示栏】的提示，“加工对象”拾取轮廓，确定搜索方向，右击；继续拾取轮廓，拾取对象及搜索方向如图1-9（编号为拾取顺序，箭头为搜索方向），“状态栏”显示处理曲面信息及计算轨迹进度，计算结束后，生成精加工轨迹，并显示在轨迹树中，如图1-10所示。 图1-9 图1-10 2、后置处理及生成加工代码 （1）.在加工管理树窗口中，双击【机床后置】，机床信息参数设定如图1-11所示（fanuc系统）；后置设置参数如图1-12所示，点击 图1-11 图1-12 小提示：根据实际使用机床的数控系统从“当前机床”下拉框中选择，如果没有，可单击新建。机床信息参数表及后置设置内的各代码及参数，必须按照实际使用的数控系统填写。 （2）.在轨迹树窗口中右击，选择“快捷菜单”中的【后置处理】、【生成G代码】，弹出【选择后置文件】窗口，如图1-13所示；选择文件的保存路径，输入文件名“O123”，点击【保存】按钮。 图1-13 （3）.在轨迹树轨迹文件夹或绘图区拾取加工轨迹，右击，生成粗加工G代码，图1-14中方框中为第3象限凹槽的加工程序。 图1-14 任务实施 任务引入 任务分析 相关知识 能力目标 ? 会使用轮廓线加工功能生成零件的精加工轨迹; ? 能通过机床后置处理生成零件的加工代码。 知识准备 ? 轮廓线精加工加