院内模板10开模板-河南凤宝股份.DOC

河南凤宝特钢炼钢超低排放改造工程 余热锅炉系统 技术要求 项目编号： 项目名称： 编制单位：公司 目 录 1.概述 2 2.生产规模 2 2.1 生产规模 2 3.前提条件（由凤宝特钢核定） 2 3.1主要介质条件 2 3.2车间供电条件 2 3.3自然气象条件（由凤宝特钢提供） 2 4技术要求 2 4.1转炉数量及作业制度 2 4.2转炉技术条件(单座) 2 4.3余热锅炉及汽化冷却系统工艺相关技术参数 3 4.4主要设备参数 3 4.5其它 4 5.订货范围 4 6.反馈以下设备资料 4 7返回资料时间要求 4 8.附图 4 1.概述 凤宝特钢炼钢系统现有2座50吨转炉，炼钢系统拟进行大修改造，新建2座50t转炉，转炉配套建设2套烟道及汽化冷却系统。 2.生产规模 2.1 生产规模 2座转炉年产钢水~170万吨。 3.前提条件 3.1主要介质条件 1）软水质条件 硬度:0.03mmol/L 3.2车间供电条件 ( 交流： 380V，220V 控制电压 ( 交流： 220V ( 直流： 220V，24V （注：变频调速电动机的电压需根据电机容量及变频调速装置类型确定。） 3.3自然气象条件 4技术要求 4.1转炉数量及作业制度 转炉数量 2座 作业制度 2吹2 4.2转炉技术条件(单座) 转炉公称容量 50t 转炉平均出钢量 60t/炉 转炉最大出钢量 65t/炉 转炉冶炼周期 24min 其中吹氧时间 11～12min 出炉口炉气温度 1600℃ 出炉口最大烟气量（未燃法） 45080 Nm3/h(待核) 含尘浓度 100～150g/Nm3 最大降碳速度 0.4%/min 4.3余热锅炉及汽化冷却系统工艺相关技术参数 余热锅炉最大炉气量： 38000 Nm3/h(待核) 余热锅炉入口烟气温度： 1500℃-1600℃ 烟气量： 45080Nm3/h(待核) 余热锅炉出口烟气温度： ≤850℃ 转炉出炉口CO燃烧系数： 10% 转炉出口炉气CO含量 86% CO2含量 10% 含尘量 100-150g/m3 余热锅炉额定工作压力： 1.6MPa 4.4主要设备参数 4.4.1烟道式余热锅炉主要参数： 数量： 2套； 烟道整体展开总长： ~38m 活动烟罩直径： φ4500mm（暂定） 烟道直径： φ2400mm 额定工作压力： 1.6Mpa 4.4.2汽包主要参数 数量： 2套 汽包直径 φ2280 长度： ~8.6m 额定工作压力 1.6MPa 4.4.3分汽缸主要参数 数量： 2套 直径： 624mm；(暂定) 工作压力： 1.6MPa。 4.4.4自然循环系统自然循环系统 7返回资料时间要求 要求卖方于中标后1周内，向凤宝特钢公司及安钢集团冶金设计有限责任公司(电子邮箱：agsjgs@163.comn)提交满足工厂设计的基本设计资料。 通过买方技术审查后，要求卖方于2周内，向凤宝特钢公司提供全部的最终资料。 8.附图 炼钢车间总体设计由安钢集团冶金设计有限责任公司负责完成。 附图：《汽化冷却烟道订货条件图》、《汽包订货条件图》。 4