染整工艺原上课件丝光.doc

丝光 丝光：棉织物在张力状态下用室温浓烧碱溶液处理，获得丝一般光泽的加工过程。 碱缩：棉织物在松弛状态下浓烧碱处理，织物变得紧密，并富有弹性。 丝光目的：改善织物表面光泽和手感；提高染色得色率；提高尺寸稳定性。 适合品种：纯棉及T/C织物、麻及麻棉织物、涤麻布等。 丝光用剂：烧碱：膨化性能好，价格低廉，设备要求不高 液氨：对棉的膨化作用小于烧碱，分子体积小，渗透性好；氨有强烈气味，对设 备密封要求较高，氨要回收 液氨丝光：用液态氨（常压、-33℃下进行）处理织物，改善织物光泽、防皱性、弹性、强 度及手感。 手感柔软、尺寸稳定性提高、抗皱性较高 其光泽、吸附性、染色艳度不如烧碱处理效果 常作为高档棉织物的后整理 丝光原理-水合理论： 钠离子水化能力很强，周围结合较多的水分子形成水化层； 烧碱既能到达纤维的无定形区，也能到达晶区； 大量水分子被带入纤维内部，引起纤维剧烈的溶胀； 溶胀不可逆，丝光效果被保存下来。 1.烧碱中棉纤维溶胀； （纤维截面由扁平状变为圆形） 2.张力下纤维内分子键重组； （在布铗张力下，纬向收缩受阻，纤维内拆旧键建新键） 3. 纤维内分子新位置稳定结合。 （拉幅一段时间，新键形成，去碱水洗后稳定保留） 浓碱对纤维素的作用：生成碱纤维素 cell-OH+NaOH≒ cell-ONa 纤维素钠盐 cell-OH.NaOH 醇钠化合物 生成碱纤维素是放热反应 晶格和结晶度：结晶度在NaOH300g/L时下降最多。（溶胀150g/L最大） 有一部分cell-OHⅠ变成cell-OHⅡ，晶格发生变化。 丝光后纤维形态结构变化：纵向天然转曲减少；横截面由腰圆形变成圆形；无定形区增加， 取向度提高 丝光后棉纤维性能变化：光泽改善；吸附性、得色量提高（无定形区增加）；强力增加（卷 曲的分子舒展，取向度提高，受力更均匀）；尺寸稳定性提高 (缩 水率降低)（牵伸后稳定化学键建立） 丝光钡值：表示丝光棉对化学试剂吸附能力 钡值要求：100-105 未丝光，105-150 不完全丝光，150以上 充分丝光，半制品要求135 以上，Ba值大，可吸收更多染料，染深色 丝光方法：按碱液温度分：冷丝光：15-20℃ 热丝光：60-70 ℃ （小、快、匀） 按进布状态分：干布丝光：经练漂烘干后丝光，为主； 湿布丝光：省烘干工序，高给液装置以湿布丝光为主，易使碱液 渗透均匀 丝光设备及丝光工艺： 布铗丝光机：适用于一般织物，伸幅效果好，织物缩水率小。 直辊丝光机：适合特阔织物，伸幅效果小，纬向缩水率大。 布铗直辊联合丝光机：前段布铗伸幅，淋吸后直辊稳定幅宽，能纬向阔幅，降低纬向 缩水率。 液氨丝光机 布铗丝光机及丝光工艺 基本过程：浸碱溶胀、溶胀下伸幅、伸幅下洗碱 丝光工艺：浸轧碱液(180～280g/L,室温)绷布(施加张力)→伸幅和淋洗（张力下洗碱，至每 kg干织物上烧碱含量70g以下）→去碱蒸箱去碱（洗碱至每kg干织物上烧碱含 量5g以下）→中和水洗(50℃水洗, 室温加醋酸中和水洗)→洗涤→轧水烘干 1.轧碱和绷布 轧碱：180～280g/L,轧余率120-130g/L 两台浸轧机，前轧车速度小于后轧车，经向张力 绷布辊：延长织物带浓碱时间,{30～40s} φ560mm 防止浸碱后经向收缩 2、伸幅和淋洗伸幅 布铗链（15～20m），轨道橄榄状—