混凝土拌物作业指导书12.doc

作业指导书 文件代号 001.12－2010 第1版　第0次修订　 第十二章：混凝土拌合物性能试验 第一节:混凝土拌合物取样 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 GB/T50080-2002 1同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。 2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/7处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 作业指导书 文件代号 001.12－2010 第1版　第0次修订　 第十二章：混凝土拌合物性能试验 第二节:混凝土坍落度检验 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 GB/T50080-2002 1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定 2 坍落度与坍落度扩展试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关规定。 3 坍落度与坍落度扩展试验应按下列步骤进行： 1 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 2 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 3 清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。 4 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 5 观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣捧在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土 拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 6 当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 作业指导书 文件代号 001.12－2010 第1版　第0次修订　 第十二章：混凝土拌合物性能试验 第三节:混凝土拌合物表观密度检验 实施日期 2010年2月5日 参照规程编号 GB/T50080-2002 1.　适用范围：适用于测定混凝土拌和物捣实后的单位体质量。 设备仪器：振动台、容量筒、捣棒、台秤称量50Kg，感量50g，橡皮锤 试验步骤： 把湿润内壁的容重筒称重、精确到50g 4.2混凝土料及捣实方法根据稠度而定，坍落度小于70mm用振动台震实并一次装满，稍加插捣，震动至表面出浆为止，混凝土坍落度大于70mm采用捣棒捣实，并根据容量筒大小决定分层与插捣次数。用5升的容量筒，混凝土拌和物应分两次装入，每层的插捣次数为25次，用大于5升的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣的次数应按每1000mm2截面不小于12次计算，每一层插捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止。 4.3 用刮尺齐筒口将多余混凝土刮平，擦净后称重，精确到50g。 5. 计算：rn＝（w２－w１）／v×1000（Ｋg／m３）精确至10Kg/m3 6．支持性文件 6.1 GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法》 7．质量记录 7.1 HSBG-04-ZY26 混凝土配