皮带输送毕业设计.doc

目 录 第一章 前言 ………………………………………………… 1 一、简介 ………………………………………………… 1 二、项目背景 …………………………………………… 1 三、主要经济指标…………………………………………… 2 第二章 工程技术方案…………………………………………… 4 一、生产系统现状及能力核定…………………………………… 4 二、改造方案………………………………………………… 4 三、主要设备选型皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成皮带输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。 带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，皮带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。 1、升级改造后规模 主要建设条件 ，可利用具备的，厂区内水、电、暖、公路、消防等辅助设施完备。 煤源及煤 煤源来，煤属。 工艺 设计范围 设计范围主经济指标 第二章工程技术方案 原有输煤系统输送能力是150t/h，三台B=800的皮带输送机。 现在功能价值比最高的情况下对煤输煤系统进行改造，使其运输能力提至300t/h。 二、改造方案 原输煤系统给煤机给煤能力为150t/h，不满足要求，需要更换为Q=300t/h的给煤机。 对原输煤系统103、108、109皮带输送机为B=800皮带输送机，根据现有工况确定皮带输送机的最大运量，其中： 1、103皮带输送机： 原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V为1.6m/s。 现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V为2.5m/s。 根据皮带带宽设计公式 B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=0.85，ξ=0.95 将数值代入公式， 得：Q=505.82t/h 2、108皮带输送机： 原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V为1.6m/s。 现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V为2.5m/s。 根据皮带带宽设计公式 B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=0.89,ξ=0.95 将数值代入公式， 得：Q=529.62 t/h 3、109皮带输送机： 原皮带输送机系统采用30°槽型托辊，α=435；有犁式卸料器卸料，皮带B=800，V为1.6m/s。 现将皮带输送机不改动原有框架及皮带的宽度的前提下，现将皮带的速度提升到V为2.5m/s。 根据皮带带宽设计公式 B=800，κ=1.0，α=435，γ=0.9，ν=2.5，c=1.00,ξ=0.95 将数值代入公式， 得：Q=595.08 t/h 现有输煤系统输送能力应以输送能力最小的103皮带输送机为准，输送能力为Q=505.82t/h，满足改造后要求。 设备流程图见图3.2-1 设备流程图 三、主要设备选型 设备选型原则 1、设备选型原则 主要设备，设备技术先进、性能可靠、高效低耗、生产稳定、适用性强。 设备处理量大、效率高，设备的操作、维护简便灵活，运行费用和维护费低。 在满足工艺要求的条件下同类产品尽量采用同一型号，以减少备品备件的种类和数量。 2、 （1）减速器 减速器是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器；按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥－圆柱齿轮减速器；按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比