【CT419】旋转托棍机说明书.docVIP

旋转托棍机 （一）工艺分析 1、产品分析 本产品为久远系列设备里的一部分，主要是在流水线上运输一些棒类零件 根据车间的大小，安装等条件可以将机器的总体尺寸定为如下： 长是300mm 宽是620mm 高是1010mm 根据设计的要求： 棒件的重力不大于800N 举升的高度不大于100mm 它的主要可以分为旋转和举升两大部分，旋转部分是将棒件旋转想要转到的角度，并起支持的作用，举升部分可以将棒件托起到想要的位置进行传输的作用。 2、工艺分析 本产品主要的设计可以分为两大部分：旋转部分和举升部分，其旋转部分主要是考虑轴的设计，举升部分的设计主要是支座的钣金结构的焊接，其加工的顺序应从下上，这样可以便于安装，能够达到一边加工一边安装，可以节约时间，达到想要得到的经济效益。 旋转部分结构图： 举升部分结构图：  （二）旋转托棍部分 1、 主要零件： 成品：电动机 减速器 轴承座 轴承 铸件：旋转轮 托棍轮 钣金件：支座 棒件：旋转轴 2、旋转轴的设计： 轴的材料：45 热处理：调质HBS200-255 根据轴上零件的轴向位置，考虑轴上零件的轴向定位，固定，安装方式，轴的设计可以分为四个阶梯，如图所示： 设计如下： 所要托起的是如图所示的零件： 材料：45 计算其重量： 零件外径 D=0.1m 零件内径 d=0.06m 零件长度 l=2m 零件密度 g=7.9kg/m G=(0.052-0.032)*∏ *2*7.9*103 ≈800N （旋转轮的重量忽略不计） 经受力分析： 轴上受力分别为： 圆周力 Fr=550N 径向力 Ft=580N 查表可得： 此轴的强度极限为600MPa 许用弯曲应力为55MPa 按弯曲扭转合成强度校核轴的强度： 垂直方向：轴承的支反力 F=Ft/2 解得: F1=290N F2=F+F1 =870N 计算弯矩 两轴承之间的距离l=175mm M1=F1*l/2 =870*0.175/2 =76 NM M2=F2*l/2 =275*0.175/2 = 25 NM 水平方向： F3=F4=Ft/2=275N 弯矩的计算： M3=M4= F3*l/2 =275*0.175/2 =24NM 计算合成弯矩： M5= =80Nm M6= =35Nm 转矩的计算： T=9.55*103*P/n P为输出的有效功率 n 为轴的转速 我们所选用的电动机的Y系列的三相异步电动机，其型号为 Y801-4, Y表示异步电动机 801表示机座的中心高度 4表示级数 查表可得： （减速器与电动机配合好） 此电动机的输出功率为0.55KW 减速器的输出转速为23r/min 各级减速比为 η1=0.95 η2=0.97 η3=0.99 η4=0.98 η总=0.85 所以P1=η总*P*0.95 = 0.55*0.85*0.95 =0.444KW 当量弯矩： 转矩产生的扭转应力按脉动循环变化系数 α=0.6 M7= =186Nm 校核危险截面的强度： σ=10*M7/d3 =69 ＜55MPa 所以强度足够 经过校核电动机，减速器，轴都可以正常工作 轴的受力如上图 轴的工艺卡片 （单位为毫米） 工序号 工序 名 称 工序内容 设备 工序简图 检验 1 下料 尺寸360-φ55 锯床 2 粗车 单边留有1 mm的余量 车床 3 精车 单边留磨量0.1mm 车床 4 磨外圆 磨到尺寸所要求的范围 外圆磨床 5 铣键槽 按尺寸加工 铣床 6 热处理 调质HBS220-255 7 抛光 表面粗糙度达到要求 （三）举升部分 1、 主要零件： 成品： 轴承座 轴承 钣金件：支座 顶座 杠杆 拉板 棒件： 轴 销 2、支座的组成部分： 3、支座的加工方法： 1）下料，利用火焰切割机， 2）划线， 3）钻孔，根据所要的要求加工孔 4）攻丝 5）焊接 钣金件大多是焊接件，所以对焊接的要求是比较严格的。焊接结构设计一是要考虑使用的可靠性和实用性，二是要考虑制造的工艺性和经济性。既要了解产品的使用性能的要求，如载荷的大小，性质，使用温度，环境等，有要考虑结构材料的选择，焊接方法的选择，接头的工艺设计等问题，以保证设计出的工艺简单，质量优良，成本低廉的焊接结构件。 本结构件的材料是Q235-A， 焊接方法的选择，应根据材料的焊接性，工件厚度