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机车零部件首件检验审核项点 项点 检验内容 要求 重要度 不通过 可接受 通过 不适用 第一部分? 合同 1.1 合同文本 1.提供与客户签订的合同（或技术协议）文本。 ★ 1.2 备件清单 1.提供备件清单。 ★ 第二部分? 设计 2.1 设计评审 设计输入评审 1.设计输入评审记录应当详细记录评审过程；2.提供评审过程中的评审意见和建议；3.对评审意见和建议进行闭环管理。 ★ 设计输出评审 1.设计输出评审记录应当详细记录评审过程，主机厂应参加设计输出评审并确认；2.提供评审过程中的评审意见和建议；3.对评审意见和建议进行闭环管理。 ★ 2.2 技术规范/图纸 技术条件逐条响应 1.对客户的技术条件.技术标准逐条进行闭环管理。 ★ 合同图纸清单 1.提供合同图纸清单。 ★ 设计确认清单 1.提供设计图纸的清单。 ★ 总图 1.提供总装配图。 ★ 部件图 1.提供各部件的图纸。 ★ 计算报告 1.提供设计的计算报告或设计方案说明。 ★ 产品所采用相关技术标准 1.提供产品设计、制造、试验等所采用相关技术标准的清单。 ★ 文件/图纸变更清单 1.提供图纸和设计文件的更改清单。 ★ 文件/图纸变更申请 1.提供图纸和设计文件的更改的申请。 ★ 2.3 试制及RAMS 新产品试制计划 1.提供新产品试制计划；2.提供试制计划节点的实际进展及完成情况； ★ 新产品验证计划 1.提供新产品验证项目明细；2.提供新产品验证计划；3.提供验证计划的实际进展及完成情况；4.提供验证报告。 ★ 工艺方案 1.提供产品制造的工艺方案；2.提供评审过程中的评审意见和建议，主机厂应参加总工艺方案评审并确认；3.对评审意见和建议进行闭环管理。 ★ 设计失效模式和影响分析（d-FMEA） 1.提供产品的d-FMEA。 ★ 过程失效模式和影响分析（p-FMEA） 1.提供产品制造过程的p-FMEA。 ★ RAMS管理计划 1.提供产品的RAMS管理计划，RAMS计划中应包含但不限于以下内容： ★ （1）确定必须的RAMS资源和人员的责任 （2）可靠性预计 （3）可靠性分配（需要时） （4）有效性，安全性分析 （5）预防性维修分析 （6）全寿命周期成本分析 （7）故障树分析（FTA） 新产品试制总结 1.提供产品试制总结；2.提供产品试制后整改的情况。 ★ 第三部分? 同类产品历史记录 3.1 同类产品的故障记录 1.提供同类产品的运行故障记录；2.提供同类产品运行故障的改进措施。 ★ 第四部分?? 型式试验 4.1 型式试验 型式试验大纲 1.提供按相关规定确认的型式试验大纲。 ★★ 型式试验计划 1.提供型式试验计划；2.提供型式试验计划完成情况。 ★★ 型式试验报告 1.提供具有相关资质部门的型式试验报告，报告内容应包含但不限于以下内容： ★★ （1）机械性能试验程序与报告 ★★ （2）电气性能试验程序与报告 ★★ （3）环境试验程序与报告 ★★ （4）耐久性试验程序与报告 ★★ 4.2 型式试验结果 型式试验结果 1.型式试验结果必须符合试验大纲和技术条件要求。 ★★ 第五部分??? 例行试验 5.1 例行试验 例行试验大纲 1.提供按相关规定确认的例行试验大纲。 ★★ 例行试验报告 1.提供产品的例行试验报告。 ★★ 5.2 例行试验结果 外观检查 1.进行产品实物质量的外观检查。 ★★ 尺寸 1.对产品的相关尺寸进行检测。 ★★ 功能 1.对产品的功能试验进行测试。 ★★ 紧固件 1.对产品的紧固件紧固情况及防松标识进行检查。 ★★ 布线和电路 1.对电气的布线情况进行检查。 ★★ 电气连接 1.检查电气连接是否正确、牢固。 ★★ 电性能 1.对产品的电性能情况进行测试。 ★★ 第六部分??? 产品安全性证明 6.1 烟火报告 1.检查产品的烟火试验报告。 ★★ 6.2 “八防”（裂（裂损）.脱（脱落）.燃（燃轴）.断（断裂）.爆（爆炸）.火（火灾）.离（分离）.飏（放飏）） “八防”的措施 1.提供“八防”的措施或方案