机械制造基础第一章2-1.pptxVIP

思考题机床按什么分类？我国机床型号编制法中将机床分为哪些大类？这些机床类别代号分别是什么？车床、铣床、钻床和磨床的主参数和第二主参数分别是什么？如何表示？试述一个具体机床型号每个代号的含义。1.1.2 机床的运动分析机床运动分析的作用：首先根据在机床上加工的各种表面和使用的刀具类型，分析得到这些表面的方法和所需运动。在此基础上，分析为了实现这些运动，机床必须具备的传动联系。次序为“表面——运动——传动”通过运动分析可以看出，尽管机床品种繁多，结构各异，但可归结为几种基本运动类型的组合与转化。1.1.2 机床的运动分析一、工件的加工表面及其形成方法二、机床的运动三、机床的传动掌握工件表面的形成方法；掌握机床的运动和机床的传动。一、工件的加工表面及其形成方法（1）被加工工件的表面形状在切削加工过程中，装在机床上的刀具和工件按一定的规律作相对运动。通过刀具切削刃对工件毛坯的切削作用，把毛坯上多余的材料切掉，从而得到所要求的表面形状。零件上的常用各种表面工件表面的几何元素：a)平面；b)直线成形表面；c)圆柱面；d)圆锥面；e)球面；f)圆环面；g)螺旋面；h)自由曲面。组成工件轮廓的几种几何表面（2）工件表面的形成方法任何表面都可以看作是一条线（母线）沿着另一条线（导线）运动的轨迹。（上图）母线和导线：统称发生线。两条发生线完全相同，母线的原始位置不同，可以形成不同的表面。可逆表面：母线和导线可以互换，而不改变成形 表面的性质。平面、直线成形表面、圆柱面。不可逆表面：母线和导线不可以互换。圆锥面、球面、圆环面、螺旋面等。（3）发生线的形成方法切削刃的形状与发生线的关系发生线是由刀具的切削刃与工件间的相对运动得到。切削刃的形状是指刀刃与工件形成表面相接触部分的形状。切削刃的形状和需要成形的发生线的关系，可划分为以下三种：1）切削刃的形状为一切削点。切削过程中，刀刃与被形成表面接触的长度实际上很短，可以看做点接触。刀具1作轨迹运动得到发生线2。2）切削刃的形状是一条切削线1，与要成形的发生线2的形状完全吻合。切削加工时，刀刃与被成形的表面作线接触。刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。成形车刀，成形铣刀。3）切削刃的形状是一条切削线1，与要成形的发生线2的形状不吻合。切削刃与被成形的表面相切，点接触。切削刃相对工件滚动（展成运动），所需成形的发生线2是刀具切削线1的包络线。齿轮滚刀，插齿刀。形成发生线的方法及所需运动由于使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法不同，形成发生线的方法可归结为四种。1）成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。切削线1与发生线2完全重合，形成发生线无须运动。2）展成法：利用工件和刀具作展成切削运动的加工方法。切削线1与发生线2彼此作纯滚动运动，发生线2是切削线1连续运动位置的包络线，形成发生线的运动为展成运动。3）轨迹法：利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法。刀刃为切削点1，按一定规律作直线或曲线运动形成发生线2，形成发生线的运动为轨迹运动。4）相切法：利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。刀具旋转，刀具中心作直线或曲线运动，切削点1的运动轨迹与成形表面相切形成发生线2，形成发生线的运动为相切运动。1.1.2 机床的运动分析一、工件的加工表面及其形成方法二、机床的运动三、机床的传动二、机床的运动为了获得所需的工件表面形状，必须通过机床使刀具和工件按照一定的方法完成一定的相对运动。（1）表面成形运动（成形运动）直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动，成为表面成形运动。成形运动的种类简单成形运动：运动之间是相互独立的，没有严格的相对运动关系。旋转运动；直线运动。复合成形运动：形成表面的运动之间，具有严格的相对运动关系。即复合成形运动分解成的各个部分，必须保持严格的相对运动关系，是互相依存而不是独立的。对于加工复杂曲面，需要十分复杂的表面成形运动。这种成形运动要分解成多个部分，只能在多轴联动的数控机床上实现。运动的每个部分，就是数控机床上的一个坐标轴。复合运动与简单运动的区别和联系：复合运动分解成各个部分，都是直线或旋转运动，与简单运动想象，但本质不同。前者是复合运动的一部分，各部分之间必须保持严格的相对运动关系，相互依存，而不是独立的。简单运动之间是相互独立的，没有相对运动关系。工件表面成形所需的成形运动母线和导线是形成零件表面的两条发生线。因此，形成工件表面所需的成形运动，就是形成其母线和导线（发生线）所需要的成形运动的总和。为了加工出所需的工件表面，机床就必须具备这些成形运动。例1、普通车刀车削外圆母线——圆，轨迹法形成，需要一个成形运动B1。导线——直线，由轨迹法形成，需要一个成形运动A2。成形运动为两个，都是简单的成形运动。例2、成形车刀车削回转