第2章数控车床1.ppt

注意: （1）零件的轮廓在X和Z方向坐标值是单调增加或减少的。此时，当给出精加工形状的路线A→A→B及切削深度时，就会进行平行于Z轴的多次切削，最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形状进行加工。 （2）在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71或G71之前程序段中的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能只对精加工时有效。 （3）A→A之间的刀具轨迹在ns程序段中用G00或G01指定，且在该程序段中不能指定沿Z轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须是沿X方向的。车削循环过程是平行于Z轴方向的。 （4）在ns和nf之间的程序段不能调用子程序。 （十）精加工复合循环G70 格式：G70 P（ns） Q（nf） ； 说明：ns：指定精加工路线的第一个程序段的段号； nf：指定精加工路线的最后一个程序段的段号； 注意： （1）在精车循环G70状态下，ns→nf程序中指定的F、S、T功能有效，当ns→nf程序中不指定F、S、T时，粗车循环中指定的F、S、T功能有效。 （2）使用G70精车循环时，要注意其快速退刀路线，防止刀具与工件碰撞。 例：按图示尺寸编写外圆切削循环加工程序 N10 M03 S500； N20 T0101； N30 G00 X120. Z12.； 快速至循环起点 N40 G71 U2. R1.； 粗车切深为2mm，退刀量为1mm N50 G71 P60 Q120 U1.0 W0.5 F0.3； N60 G00 X40. ； N70 G01 W-42. F0.15； N80 X60. W-30.； N90 W-20.； N100 X100. W-10.； N110 W-20.； N120 X120. W-20.； N130 G70 P60 Q120； N140 G00 X200. Z100.； N150 M05； N160 M30； 练习：编程加工如图所示零件。 计算： O0001； T0101； M03 S500； G00 X38. Z1.； G71 U2. R1.0； G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F0.3； N10 G00 X12.； G01 X16. Z-1. F0.1； Z-10. X18. G03 X26. Z-14. R4. F0.1； G01 X31. Z-49.； X34.； Z-59.；54+切刀宽 N20 G00 X36.； G00 X100. Z100.; M05； M00；测量 M03 S700； G00 X38. Z1.； G70 P10 Q20；精车 G00 X150. Z100.； M05； M30 （十一）端面粗加工复合循环G72 格式：G72 W（△d） R（e） ； G72 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S T ； G72与G71不同的是G72是沿着平行于X轴方向进行循环加工的。 注意： （1）零件的轮廓在X和Z方向坐标值必须单调增加或减小。 （2）在ns程序段中不能指定沿X轴方向的移动，即第一段刀具移动指令必须是沿Z方向的。车削循环过程是平行于X轴方向的。 （十二）型车粗加工复合循环G73 格式：G73 U（i） W（k） R（n） ； G73 P（ns） Q（nf） U（△u） W（△w） F S T ； 说明：i：X方向总退刀量，以半径值表示；（总切削量） K：Z方向总退刀量； n：粗切循环次数； 其余同G71。 练习：编程加工如图所示零件。 O0001; T0101; M03 S500; G00 X36. Z2.; G73 U8. R4 G73 P10 Q20 U1.0 W0.5 F0.2; N10 G00 X16. Z0; G01 X20. Z-2. F0.1; Z-20.; X26. X30. Z-30.; Z-40.; G02 X30. Z-55. R8.13; G01 Z-75.; N20 G00 X36.; G00