第11章-机械制造工艺规程设计.pptVIP

床身加工的粗基准选择 怎样确定加工方法？ 加工方法的选择主要与以下因素有关： （1）零件上的加工表面的种类 （2）零件的材料及毛坯 （3）零件的结构形式及大小 （4）零件的生产纲领 （5）零件上加工表面的技术要求 （6）工厂的现有生产设备. 怎样安排工艺顺序？ 1) 机械加工顺序的安排原则 ①基面先行 ②先主后次 ③先粗后精 ④先面后孔 综合以上原则，常见的机械加工顺序为：定位基准的加工——主要表面的粗加工——次要表面加工——主要表面的半精加工——修基准——主要表面的精加工 (2) 热处理工序的安排 消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的加工性能 消除内应力、减少工件变形 消除内应力、改善加工性能并能获得较好的综合力学性能 提高零件的硬度和耐磨性 目的 ①退火与正火 目的 ②时效处理 ③调质 ④淬火 、渗碳淬火和渗氮 目的 目的 零件机械加工的一般工艺路线为：毛坯制造——退火或正火——主要表面的粗加工——次要表面的加工——调质（或时效）——主要表面的半精加工——淬火（或渗碳淬火）——修基准——主要表面的精加工。 3、辅助工序的安排 检验是主要的辅助工序，除每道工序由操作者自行检验外，在粗加工之后，精加工之前，零件转车间前后，重要工序加工前后，以及零件全部加工完成之后，还要安排独立的检验工序。 除检验外，去毛刺工序，清洗、防锈、去磁、平衡等，都是辅助工序。 概述 (1) 工序集中 ①、概念： 是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。 ②、特点： ①可以采用高效机床和工艺装备，生产率高； ②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力； ③减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度； ④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。 (2) 工序分散 概念：就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。 特点： ①设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换； ②对工人的技术要求较低； ③可以采用最合理的切削用量，减少机动时间； ④所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。 加工余量 1）加工余量：加工过程中从加工表面切去的材料层厚度。 加工余量包括：加工总余量和工序余量。 3）加工总余量Z0 ：同一表面上毛坯尺寸与零件设计 尺寸之差。（从加工表面切去的材料层总厚度） 2）工序余量Zi ：工件某一表面相邻两工序尺寸之差。（即一道工序中切除的金属层厚度） 4）单边余量Zb 非对称表面,如平面等的加工余量： Zb =la-lb 5）双边余量 2Zb 外圆内圆等回转体对称表面的加工余量： 外圆表面 2 Zb =da-db ， 内圆表面 2 Zb =Db-Da 工序尺寸及偏差 一般情况下，工序尺寸的偏差方向是按照“入体原则”标注（使加工尺寸趋近于成品尺寸），工序尺寸是从成品到毛坯的逆向计算。按照形状尺寸是包容（零件实体包容余量）和被包容（余量包括零件实体）两种类型来区分。 对于轴类零件的外尺寸（被包容）：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸； 对于孔类零件的内尺寸（包容）：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸； 对于毛坯的制造偏差：取正负偏差 1）确定各加工工序的加工余量 （计算法、查表法、经验法）； 2）确定各工序的基本尺寸，从成品到毛坯逆向计算各工序基本尺寸 （逆推法）； 3）确定各工序的尺寸公差，按照选用的加工方法的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4）题写工序基本尺寸并按照“入体原则”标注工序尺寸公差。 （3）工序尺寸与公差的确定 （3）工序尺寸的确定 例：某机床主轴孔要求为?100+0.035（Ra0.8），毛坯为铸造孔，确定表中各工序尺寸及偏差。 工序名称 工序余量 工序所能达精度 工序尺寸 工序尺寸及偏差 浮动镗孔 0.1 精镗孔 0.5 半精镗孔 2.4 粗镗孔 5 毛坯孔 总余量8 例2：简单工序尺寸及公差的确定 图 小轴 例：如图所示小轴零件，毛坯为普通精度的热轧圆钢，装夹在车床前、后顶尖间加工，主要工序；下料–––车端面–––钻中心孔–––粗车外圆–––精车外圆–––磨削外圆。 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺寸及偏差 磨削 0.3 IT7 0.021 25.00 Φ25.0 0 -0.021 精车 0.8 IT10 0.084 粗车 1.9 IT12 0.210 毛坯 3.0 IT14 1.0 工序名称 工序余量 工序经济 加工精度 工序基本尺寸 工序尺