非均相分离2.pptVIP

W=c’V 又认为： —获取单位体积滤液所得滤饼质量 ~滤浆浓度与颗粒性质 系数：c‘=W/V 仿照 可得 形式2 * * 第二章 非均相物系分离 惯性离心力作用下实现的沉降过程称为离心沉降。 颗粒受到三个力 颗粒与流体在径向上的相对速度 向心力 惯性离心力 阻力 一、离心沉降速度及分离因数 颗粒的圆周运动速度 上述三个力达到平衡时： 平衡时颗粒在径向上相对于流体的运动速度ur便是它在此位置上的离心沉降速度： 离心沉降速度 (3-35) 一、离心沉降速度及分离因数 （2）离心沉降速度 一、离心沉降速度及分离因数 离心沉降时，若颗粒与流体的相对运动处于滞流区，则可得 同一颗粒所受的离心力与重力之比称为离心分离因数。 离心分离因素 （3）公式成立假定条件 —其它因素对u0的影响 ①颗粒为球形； ②颗粒沉降时彼此相距较远，互不干扰 ③容器壁对沉降的阻滞作用可以忽略 ④ 颗粒直径不能小到受流体分子运动的影响 （4）阻力系数 因次分析? 二、离心沉降设备 1. 旋风分离器 （1）旋风分离器的结构与操作原理 （2）旋风分离器的性能 ①临界粒径 旋风分离器的进气口宽度 旋风分离器的进口气速 气流的有效旋转圈数 临界粒径是判断旋风分离器分离效率高低的重要依据。临界粒径越小，说明旋风分离器的分离性能越好。 二、离心沉降设备 ②分离效率 总效率η0 粒级效率ηpi 二、离心沉降设备 通过实测旋风分离器进、出气流中所含尘粒的浓度及粒度分布，可得粒级效率与颗粒直径di的对应关系曲线，该曲线称为粒级效率曲线。 粒级效率曲线 粒级效率恰为50%的颗粒直径，称为分割粒径。 分割粒径 二、离心沉降设备 同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器 曲线相同，因此此曲线估算旋风分离器的效率较为方便。 二、离心沉降设备 图3-11 标准旋风分离器的 曲线 二、离心沉降设备 ③压力降 阻力系数 标准旋风分离器为8 操作温度，颗粒密度、粒径、进口气速度及粉尘浓度等情况。 ④影响旋风分离器性能的因素 二、离心沉降设备 第二节 过 滤 一 过滤基本原理 1 过滤 固液混合，外力驱动，多孔介质，颗粒截留，液体通过 说明： ?名词：过滤介质；滤浆；滤渣(饼)；滤液 ?过程推动力：重力；压力(差)；离心力 ?滤饼过滤与深层过滤 ?操作目的：固体或清净的液体 ?洗涤——回收滤饼中残存的滤液或除去其杂质 2. 过滤介质 —支撑滤饼或截留颗粒，通过滤液 —要求流动阻力小，机械强度高 ①织物介质 — 滤布(织物、网)，5-65?m，工业应用广泛 ②堆积介质—固体颗粒或纤维等堆积，—深层过滤 ③多孔固体介质：具有微细孔道的固体，1-3?m ④多孔膜：有机膜、无机膜。1 ?m以下 3．滤饼的可压缩性和助滤剂 滤饼受压?，??，流动阻力? 助滤剂——加入，使滤饼疏松而坚硬 二 过滤设备 1．板框过滤机 （1）结构与工作原理 1-非洗涤板； 2-框； 3-洗涤板； 四角均开孔 组装: 1-2-3-2-1-2-3-2-1-2-3-2-1 滤布—框的两侧 滤浆由总管入框 ?框内形成滤饼 ?滤液穿过饼和布 ?经每板上旋塞排出(明流) ?从板流出的滤液汇集于某总管排出(暗流) 过滤 横穿洗涤： 洗涤液由总管入板 ?滤布 ?滤饼 ?滤布 ?非洗涤板 ?排出 洗涤面=(1/2)过滤面积 洗涤液行程与滤液相同。洗涤面=过滤面 置换洗涤： 说明 ①间歇操作——过滤、洗涤、卸渣、整理、装合 ②主要优缺点 2．叶滤机 3．转筒过滤机 （1）结构与工作原理 水平转筒分为若干段，滤布蒙于侧壁 段—管—分配头转动盘(多孔)——分配头固定盘 (凹槽2、凹槽1、凹槽3) —三个通道的入口 滤液真空管 洗水真空管 吹气管 工作过程—跟综一段 ① 当浸入滤浆中时，对应滤布—对应管—转动盘孔—凹槽2 —滤液真空管 —滤液通道—过滤 ②当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管—转动盘孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤 ③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压缩空气通道—吹松 ④ 遇到刮刀 —卸渣 ⑤两凹槽之间的空白处：没有通道 ——停工—两区不致串通 主要优缺点： 三 过滤基本理论 1. 颗粒床层的物理模型与基本参数 颗粒床层?一组平行细管—流体通道 ①细管内表面=床层颗粒的全部表面 ②细管的总体积=床层空隙体积 基本参数 ①空隙率?：床层的空隙体积/床层的总体积 ②比表面积S0：颗粒表面积/颗粒体积 ③孔道(细管)平均长度l：?床层厚度，即l=K0L ③孔道(细管)当量直径de： ④滤液流速u1: 2. 过滤速度及其表达 (1)定义 A—滤饼层总截面积；?—过滤时间；V—滤液体积 说明 u1与u