设备管理与点检.doc

中国高科技产业化研究会 中国设备管理专业委员会 [2011]中高办字第（）号关于举办“现代设备管理随着国民经济快速发展企业规模不断发展壮大，生产中充分依靠现代化、规模化、自动化程度越来越高，设备管理愈加复杂，设备故障以及设备故障引起的安全事故、责任事故频繁发生。对从事设备管理的专业技术人员提出了更高的要求来确保安全生产，提高经济效益。 1.3 优化检修管理系统及应用； 1.4 点检定修管理系统理论及应用； 1.5 设备状态监测管理； 1.6 设备的点检与分类； 第二讲: TPM(全面设备管理）活动简介 2.1 ?什么是TPM(全面设备管理）； 2.2 TPM（全面设备管理）定义八个要素； 2.3 ?TPM（全面设备管理）发展史及趋势； 2.4?TPM（全面设备管理）与TQM、JIT的关系； 2.5 ?自主保全； 2.6 开展TPM（全面设备管理）的巨大作用； 2.7? TPM(全面设备管理）八大支柱； 2.8? 全员生产维修的开展过程； 第三讲: 如何成功推行TPM(全面设备管理）活动 3.1? 推行定位和规划； 3.2? 选择合作伙伴； 3.3? 推进组织； 3.4? 管理文化诊断； 3.5? 建立流程； 3.6? 项目选择和人员选择； 3.7? 推进过程管理； 3.8? 持续推行； 第四讲: TPM(全面设备管理）活动精髓 4.1 TPM(全面设备管理）活动八大支柱介绍； 4.2 TPM(全面设备管理）活动的理解与重点推进 的3个方面； 第五讲: 如何提高设备综合效率（OEE） 5.1 完全有效生产率（TEEP）； 5.2 设备综合效率（OEE）； 5.3 有关设备效率其它术语； 5.4 设备效率的计算； 5.5 四类不同加工类型的计算； 5.6 设备损失分析和改善； －提高设备性能比率； －提高质量合格率； －提高设备开动比率； 5.7 OEE水平表； 第六讲、设备效率提高改善方法 6.1 流程价值分析方法； 6.2 因果和因果矩阵分析法； 6.3 二八原则； 6.4 设备目视管理和“6S”管理； 第七讲、设备电气系统 7.1设备电气系统点检重要性及基本要求； 7.2供电系统的点检维护（变压器、高低压配电柜、 电缆、母线）； 7.3设备电气系统控制元器件点检维护要点（电气 柜、接触器等）； 7.4设备点检员的工作职能与现代化检测工具； 7.5设备点检管理的八定一成； 7.6设备点检制度的规范建立与组织实施管理； 7.7 设备故障诊断工具包与源头追溯和根除预案； 7.8 电机的点检（交流、变频、伺服电机）； 7.9 电气自控系统点检（PLC、变频器、伺服马达 控制器）； 7.10设备电气系统常见故障诊断案例介绍； 7.11设备电气故障对应顺序步骤； 7.12设备故障维修策略分析； 第八讲、设备机械系统 8.1设备机械系统原理结构，常见机械传动部件； 8.2设备机械系统维护管理重要性及管理要点； 8.3轴承拆卸安装、点检维护的基本要求； 8.4轴的静平衡、动平衡（风机、曲轴）； 8.5联轴器与皮带轮的对中要求； 8.6变速器的点检维护重点； 8.7设备机械系统故障对应案例分析； 8.8设备机械系统故障隐患的管理控制手段； 第九讲、设备气动系统 9.1压缩空气系统原理构造概述； 9.2气源部分气动元件点检维护要点（储气罐、 干燥机、过滤器等）； 9.3常用的气动执行元件及工作机构维护要点（气 缸、特殊气缸等）； 9.4 常用的气动控制元件点检维护要点（控制阀、 调压阀、溢流阀等）； 9.5 常用的气动辅助元件点检维护要点（真空系 统、 气液联动机构等）； 9.6 气动系统故障管理案例分析 第十讲、液压系统点检 10.1设备液压系统结构原理概述 10.2设备液压系统重要部件点检维护要点 10.3 设备液压系统常见故障诊断方法 10.4 液压系统故障管理案例分析 第十一讲、润滑系统管理 11.1现代设备润滑技术与管理概述 11.2润滑管理与维护存在的问题与对策 11.3润滑基础与常用润滑油品介绍 11.4 设备润滑油管理（六定二洁三过滤） 11.5 润滑剂的管理 11.6 现代化油液分析工具技术使用方法介绍 第十二讲、特种设备点检维护管理 12.1行车、悬臂吊、吊葫芦点检维护要点 12.2钢丝绳的点检管理（断丝、锈蚀） 12.3 管道阀门的点检要点(泄漏) 12.4 锅炉蒸汽系统点检维护要点 培训总结与设备管理与检点案例分享和现场交流与研讨 二、培训形式 采取专家授课为主，辅之以现场答疑等交流方式进行，培训内容注重实用性，穿插了大量关键案例