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设备管理与点检
中国高科技产业化研究会
中国设备管理专业委员会
[2011]中高办字第()号关于举办“现代设备管理随着国民经济快速发展企业规模不断发展壮大,生产中充分依靠现代化、规模化、自动化程度越来越高,设备管理愈加复杂,设备故障以及设备故障引起的安全事故、责任事故频繁发生。对从事设备管理的专业技术人员提出了更高的要求来确保安全生产,提高经济效益。
1.3 优化检修管理系统及应用; 1.4 点检定修管理系统理论及应用;
1.5 设备状态监测管理;
1.6 设备的点检与分类; 第二讲: TPM(全面设备管理)活动简介 2.1 ?什么是TPM(全面设备管理);
2.2 TPM(全面设备管理)定义八个要素;
2.3 ?TPM(全面设备管理)发展史及趋势;
2.4?TPM(全面设备管理)与TQM、JIT的关系; 2.5 ?自主保全;
2.6 开展TPM(全面设备管理)的巨大作用;
2.7? TPM(全面设备管理)八大支柱;
2.8? 全员生产维修的开展过程; 第三讲: 如何成功推行TPM(全面设备管理)活动 3.1? 推行定位和规划;
3.2? 选择合作伙伴;
3.3? 推进组织;
3.4? 管理文化诊断; 3.5? 建立流程;
3.6? 项目选择和人员选择;
3.7? 推进过程管理;
3.8? 持续推行; 第四讲: TPM(全面设备管理)活动精髓 4.1 TPM(全面设备管理)活动八大支柱介绍; 4.2 TPM(全面设备管理)活动的理解与重点推进
的3个方面; 第五讲: 如何提高设备综合效率(OEE) 5.1 完全有效生产率(TEEP);
5.2 设备综合效率(OEE);
5.3 有关设备效率其它术语;
5.4 设备效率的计算;
5.5 四类不同加工类型的计算; 5.6 设备损失分析和改善;
-提高设备性能比率;
-提高质量合格率;
-提高设备开动比率;
5.7 OEE水平表; 第六讲、设备效率提高改善方法 6.1 流程价值分析方法;
6.2 因果和因果矩阵分析法; 6.3 二八原则;
6.4 设备目视管理和“6S”管理; 第七讲、设备电气系统 7.1设备电气系统点检重要性及基本要求;
7.2供电系统的点检维护(变压器、高低压配电柜、
电缆、母线);
7.3设备电气系统控制元器件点检维护要点(电气
柜、接触器等);
7.4设备点检员的工作职能与现代化检测工具;
7.5设备点检管理的八定一成;
7.6设备点检制度的规范建立与组织实施管理; 7.7 设备故障诊断工具包与源头追溯和根除预案;
7.8 电机的点检(交流、变频、伺服电机);
7.9 电气自控系统点检(PLC、变频器、伺服马达
控制器);
7.10设备电气系统常见故障诊断案例介绍;
7.11设备电气故障对应顺序步骤;
7.12设备故障维修策略分析; 第八讲、设备机械系统 8.1设备机械系统原理结构,常见机械传动部件;
8.2设备机械系统维护管理重要性及管理要点;
8.3轴承拆卸安装、点检维护的基本要求;
8.4轴的静平衡、动平衡(风机、曲轴); 8.5联轴器与皮带轮的对中要求;
8.6变速器的点检维护重点;
8.7设备机械系统故障对应案例分析;
8.8设备机械系统故障隐患的管理控制手段; 第九讲、设备气动系统 9.1压缩空气系统原理构造概述;
9.2气源部分气动元件点检维护要点(储气罐、
干燥机、过滤器等);
9.3常用的气动执行元件及工作机构维护要点(气
缸、特殊气缸等); 9.4 常用的气动控制元件点检维护要点(控制阀、
调压阀、溢流阀等);
9.5 常用的气动辅助元件点检维护要点(真空系
统、 气液联动机构等);
9.6 气动系统故障管理案例分析 第十讲、液压系统点检 10.1设备液压系统结构原理概述
10.2设备液压系统重要部件点检维护要点 10.3 设备液压系统常见故障诊断方法
10.4 液压系统故障管理案例分析 第十一讲、润滑系统管理 11.1现代设备润滑技术与管理概述
11.2润滑管理与维护存在的问题与对策
11.3润滑基础与常用润滑油品介绍 11.4 设备润滑油管理(六定二洁三过滤)
11.5 润滑剂的管理
11.6 现代化油液分析工具技术使用方法介绍 第十二讲、特种设备点检维护管理 12.1行车、悬臂吊、吊葫芦点检维护要点
12.2钢丝绳的点检管理(断丝、锈蚀) 12.3 管道阀门的点检要点(泄漏)
12.4 锅炉蒸汽系统点检维护要点 培训总结与设备管理与检点案例分享和现场交流与研讨 二、培训形式
采取专家授课为主,辅之以现场答疑等交流方式进行,培训内容注重实用性,穿插了大量关键案例
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