从QC小组看日本企业人力资源管理团队化管理模式.docVIP

从QC小组看日本企业人力资源管理团队化管理模式 　　摘 要：文当今日本经济不景气给日本企业带来了巨大的影响。众多企业在应对外来因素的同时，开始反省调整内部制度和结构。其中，员工的管理和积极性调动对于企业发展至关重要。如何有效地进行人力资源管理业已成为各企业改革的重要课题。论文拟从QC小组这一组织方式考察分析日本现今企业实行的团队化管理模式，探究是否能给我国企业人力资源管理带来启示。 　　关键词：QC小组 人力资源管理 团队化管理模式 日本 　　一、日本企业团队化管理模式的背景 　　现今，企业内员工分工明确，为提高生产效益，工厂大量投入大型机械设备。生产本身及速度已不再由人为决定，普遍依赖于机械设备体系。在资本主义国家，不仅社会变革的目标取决于资本家、经营者，生产成果也归他们所有，而非属于职工。换言之，员工被排除在生产目标和成果范畴外。大多数人的工作干劲和目标就仅限于赚取收入。 　　随着劳动形态不断发展，生产过程需要集体团队共同完成。这就迫切要求企业实行的激励制度对象不再仅局限于个人，要从团队考虑，解决上述职工被排斥在外的问题。同时，需要将员工分成若干团队，给予一定解决问题的权力，依靠每个团队提高生产效率。 　　目前，身处于大企业庞大组织内，员工归属感欠缺问题严重。若通过团队分工，增强团队归属感，强化团队管理，可以有效地吸引更多人才资源。团队间的良性竞争，也能促进员工相互监督，提高他们的干劲。因而，越来越多的日本企业不断开展团队化管理模式进行人力资源的管理。 　　二、QC小组 　　作为团队化管理模式的主要组织方式，QC（Quality Control）小组被普遍推广。其基本就是QC的英文所示――品质管理。但这所说的品质管理不是产品好坏的检查判定，而是针对全体员工的工作质量进行的管理。 　　所以，QC小组是指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。是企业中群众性质量管理活动的一种??有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。 　　1.QC小组的产生。二战后的日本企业花费精力时间各处取经，但产品的量产质量远远落后于欧美国家，被认为是“便宜无好货”。1950年引入推广美国企业的SQC（Statistical Quality Control）管理体系后，重视了对次品的管理检查。但负责现场的员工若没有杜绝次品意识，单纯依赖QC专家的检查并不能避免次品的产生，这又使企业经营者开始思考如何从根源上保证产品的质量。1962年4月，日本国内发行了名为《现场与QC》的杂志，呼吁工厂的领班学习品质管理。如今的《QC小组》杂志就是因此而来，介绍各企业的QC小组活动开展状况。这样，通过专业的SQC专家结合现场QC小组活动形式进行产品质量管理，构建了公司全体员工的TQC（Total Quality Control）组织形式，帮助日本产品转向了“物美价廉”。 　　2.QC小组的开展。QC小组活动在实际操作中要根据公司性质、职业种类等进行选择，制定出每个公司特色的组织形式。把握好基本原则可以有效开展。说到基本原则，首先要发挥企业经营者的领导能力，一切的QC小组活动都是以经营者为中心实行的；第二，注重员工参与的主动性，才可以调动他们的积极性，事半功倍；第三，确定明确目标，增强活动效果；第四，学习掌握各种QC小组基本方法（例如散布图、管理图、确认表等）；最后要进行总结评价，自我反省，以便更好更有针对性地调整。为防止QC小组的模式化，需要企业全体员工要展开讨论，提出新问题并制定对应方案。定期安排每一位参与者新的任务和职务，以便有效发挥众人之长，挖掘个人潜力，提高每个小团队的人力资源实力。 　　另外，适时同各企业或工厂进行交流沟通，也是QC小组活动的重要环节之一。在推动QC小组发展过程中，也要加强对各地分公司或是合作公司及承包商的QC小组活动组织。这样在提高相关部门的品质管理同时，大大促进了分公司的管理改革，有利于信息的及时交流，各个团队间的联系合作，强化了企业整体凝聚力和员工归属感。 　　3.QC小组下团队管理模式的效果和不足。日本企业的QC小组组织形式在实际开展中，对于企业和经营者来说，提高了公司内部的人力资源管理效率。带动了每一位员工工作质量的改善，提升了生产管理效益，大幅度降低了生产成本。据调查，1997年日本马自达汽车股份有限公司就因此节约生产成本达18亿日元（约合1亿人民币）。 　　此外，还间接推动了企业劳务管理能力的提高，既加强了职工的职业道德，又强化了他们的工作能力水平，在参与QC小组活动过程中获得了较强的自我归属感。同时，增强了企业组织的稳定性，