SIP-QC-04-抽样检验作业规范.docxVIP

版本修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人V0ISO9001：2015新版发行会 签 栏副总室行政部制造部品管部注塑部业务财务部仓库核准审核编制目的：规范检验员正确按AQL抽样计划进行物料、本成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL标准之要求适用范围：适用于来料、制程半成品及成品检验职责：检验员负责依照AQL抽样计划的执行定义：AQL：Acceptance Quality Limit，接收质量限度；是供方能够保证稳定达到实际品质水平，是用户能接收的产品品质水平CR：Critical致命缺陷Maj：Major严重缺陷Min：Minor次要缺陷工作程序抽样方案依据允收质量限度AQL检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2012)及抽样表，其中检查水平为一般检查水平II级样品的抽选按简单随机抽样(参考GB/T 3358.1 – 1993中的5.7)，从批次中抽取作为样本的产品当批由子批或层组成时(参考GB/T 3358.1 – 1993中的5.8)，应使用分层抽样，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的抽样的时机来料入库后(注：放置于来料暂放区)在制品、成品批次生产出来以后，批次生产期间或入库前时抽取，抽样方式如5.2示正常 / 加严 / 减量检验检验的开始：除非负责部门或客户另有指示，抽样方式采用正常一次检验转移规则和程序正常到加严：当采用正常检验时，任意5批中有2批是不合格的，则转移到加严加严到正常：当采用加严检验时，从加严始之首批后连续5批判定合格的，可转入正常正常到放宽：当采用正常检验时，如满足下列条件时，可转移到放宽检验连续至少15批检验合格者生产稳定负责部门认定减量条件允许的时机下放宽到正常：当采用放宽检验时，如遇到以下情况时，应恢复正常检验有一批判定不合格时产线不稳定导致过程不良过高时负责部门认定应当恢复正常检验时暂停检验：如果在初次加严检验的一系列连续批次累计次数达到5批，应暂停检验，直到厂商或制程为改进品质的行动措施生效后才能恢复检验，检验当从加严检验开始转换规格图示IQC、PQC、OQC抽样检验标准AQL=0.01（CR）AQL=1（Maj）AQL=2.5（Min）客户或第三方验货：如客方有自己的抽样标准且有正式文件，则内部OQC检验按客户之标准进行，如果客户要AQL≤2.5时，OQC则按照客户要求抽样，而不加严一个级别客户由特殊要求时，但客户没有验货或没有代理验货，且有正式文件，OQC抽检则按客户之标准进行客户无特殊要求，亦无验货或代理验货，则OQC验货时按公司AQL水准进行单次基本抽样检验方法当IQC、PQC及OQC验货时，可将同一规格的物料或成品合并批次进行抽样检查当AQL抽样数小于、等于或超过批量时，则用全检方式进行，成品数量N≤50pcs应全检当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划，则改变抽样数(Maj定义改变抽样数，Min不变)当样品中所发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若发现不合格数大于或等于判定数则判定该批为不合格批当抽样活动完成以后，须将被检验过的材料、半成品、成品加以检验状态标识正常单次抽样一般检验水准项目材料、半成品、成品之尺寸检验材料、半成品、成品之外观检验材料、半成品、成品之包装检验参考文件进料检验与测试作业程序过程检验与测试作业程序最终检验与测试作业程序表单抽样计划表表一：样本量字码 表二：正常检验一次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac ——接收数。Re ——拒收数。表三：加严检验一次抽样方案表四：放宽检验依次抽样方案——使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。——使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac ——接收数。Re ——拒收数。