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控制爆破在水工混凝土拆除中应用 　　【摘 要】水利水电工程建设过程中，经常会遇到建筑物拆除，有时还会遇到需保留一部分的情况，且拆除过程中不允许对周边需保留的建筑物构成破坏，此时就用到了控制爆破。控制爆破的组织及爆破效果直接关系到施工进度、工程质量和安全。本文通过对某水库导流洞改建为泄洪洞龙抬头段过程中对导流洞衬砌混凝土拆除这一工程实例，揭示控制爆破在施工工程中的重要性，同时也为今后类似工程的施工提供借鉴。 　　【关键字】泄洪洞；龙抬头；水工混凝土；控制爆破 　　1.概述 　　某水库建设初期，由导流洞承担导流任务，期间进行大坝、1#泄洪洞和2个进水塔的施工，当1#泄洪洞具备过水条件时，导流洞进口下闸蓄水，1#泄洪洞接力导流任务，此时进行导流洞岩塞段和回填封堵段的施工，并把导流洞改建成2#泄洪洞，与1#泄洪洞一起承担水库正常后的泄洪任务。 　　2#泄洪洞从导流洞上方以抛物线+直线+圆弧的方式下穿导流洞，与导流洞后半部一起形成泄洪通道，改建后的2#泄洪洞前端呈龙抬头状。改建过程中，导流洞在两洞贯通相交段80m长的边顶拱衬砌钢筋混凝土需要拆除，拆除桩号0+070～0+150，拆除工程量5027m3，导流洞衬砌混凝土拆除后，重新浇筑衬砌混凝土，把9m×13.5m的城门洞形导流洞改建为7.5×13.5m的城门洞形2#泄洪洞。 　　2.导流洞混凝土拆除总体思路 　　由于导流洞下闸封堵后的施工任务非常繁重，工期压力很大，因此需在导流洞下闸封堵前，完成边墙混凝土爆破拆除试验和钻孔作业，下闸封堵后，立即集中进行导流洞混凝土的爆破拆除工作，以压缩工期和降低施工成本。 　　1）在岩石洞挖工作中，先将0+070～0+073段的混凝土拱顶开出一个3m×3m的溜口作为开挖岩石爆渣的出口，把上面开挖的爆渣从溜口溜到导流洞底板上，然后从导流洞运出； 　　2）待洞挖岩石部分全部开挖完毕，龙抬头段导流洞混凝土拱顶全部外漏，此时即可进行混凝土拱顶拆除，采用钻孔爆破法拆除混凝土拱顶，由下游往上游（即由0+150往0+070）通过中心向两边拱脚分块逐块拆除； 　　3）在拆除拱顶混凝土前，在两边墙先行钻孔，然后待拱顶混凝土全部或大部拆???时，分层分块进行两边墙混凝土的爆破拆除施工； 　　4）采用风钻钻孔控制爆破技术进行混凝土拆除，爆破后配合人工清渣，切割钢筋。落入导流洞的爆渣由机械运出洞外。 　　3.边墙拆除爆破试验及前期准备 　　边墙拆除爆破试验安排在汛前进行，试验位置选在拆除段边墙，孔径42mm，连续装药，药卷直径20mm，梯段起爆，并测定周边混凝土质点震动速度，以确定梯段起爆孔数，试验由孔距0.30m、0.35m、0.40m和孔深1.4m、1.25m、1.10m的相互组合组成，共9组。通过爆破试验，确定孔深、孔距和单段最大起爆装药量，为后续的拆除工作提供试验依据。 　　为缩短整个2#泄洪洞龙抬头段的施工时间，爆破试验成功后，即安排人员在两边墙上按布孔参数进行钻孔，预置留用。顶拱拆除造孔在龙抬头石方开挖完毕和前5仓衬砌完毕后进行，前段0+070～0+122因龙抬头拱顶石方开挖高度在2.5m以上，能够从顶部架设钻机从导流洞顶拱自上而下钻孔，后段0+122～0+150上部石方开挖高度从2.5m逐渐变为0，不能从顶拱自上而下钻孔，因此，该段顶拱采用边墙的拆除方法，从下向上造孔。顶拱造孔完成后，堵塞钻孔，与边墙一样留置备用。 　　导流洞封堵完成后集中时间进行装药爆破拆除作业，避免交叉施工带来的危险。拆除顺序自上而下，先拆顶拱再边墙后底板。 　　4.顶拱混凝土控制爆破拆除 　　4.1导流洞混凝土顶拱的拱脚与两边墙紧密固定连接为固定支座，跨度13m，外弧16m，拱顶混凝土厚度2m，强度等级C25，内置三层弧形钢筋网，环向主筋直径40mm，间距0.2m，纵向分布筋直径28mm，间距0.20m，保护层厚度165mm，具有跨度大、保护层厚、钢筋粗密等特点，顶拱采用控制爆破进行拆除。拆除先从下游0+150逐步向上游进行，从顶拱断面中部向两拱脚处分块进行拆除。在0+150桩号处靠近被保留混凝土拱顶，先分块爆破拆除一道宽1～2m的隔离区，与保留的混凝土拱顶断开，为以后大量拆除工作提供临空面，并且保护顶拱保留区不受破坏，隔离区槽拆除完毕后，依次往上游进行爆破拆除，先拆除中间部位（6m×5m），然后再拆除两边拱脚部位。拆除时采用微差控制爆破法，每次爆破后，因钢筋粗大密布，钢筋不可能被炸断，仍以钢筋笼的形式存在，大部分爆渣不能冲出钢筋笼，形成一个钢筋渣笼挂于边墙顶部，对边墙的稳定构成威胁，因此，每次顶拱爆破拆除前，需用人工沿爆破开挖线在混凝土上凿出钢筋，并用乙炔割断。拆除顺序见图1和图2。 　　4.2顶拱混凝土拆除钻爆参数 　　根据上述混凝土顶拱的钢筋直径