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祝 各位 生意兴隆 身体健康、合家欢乐 ! 单向型阀 单向阀应用举例： 单向阀应用举例： 单向型阀 内泄与外泄的比较： 二次侧(A口)的压力不会对控制压力的作用产生决定性的影响! 二次侧(A口)的压力一定会对控制压力的作用产生决定性的影响! 应用举例： 带有液控单向阀的系统的泄油背压不能超标! 内泄式液控单向阀不能用于后面带有可变液阻的场合：如：后接节流阀；比例阀等! 双向液控单向阀 双向液控单向阀 结构小巧, 紧凑 价廉 单向型阀 充液阀SF 法兰连接形式；125~400（500），世界最大。 弹簧较软，很低的负压即可开启。 自动关闭。 由于弹簧较软，所以关闭时间也较慢。 充液阀ZSF（S） 法兰连接，叠加式结构；32~160（250）。 可液压关闭（ZSFS） ，时间可以较快；NG250的关闭时间可小于100ms。 单球式结构：见图式 直控式结构只做到10 通径，630 巴，36升/分 干式直流电磁铁，线圈可拆卸，线圈可转动90o角。 可带辅助手动 电磁铁和阀芯之间可带力放大杆 顶杆6带双向密封，两道密封之间的容腔与P口相通，实现了阀芯的轴向力平衡，使换向力减小。 换向的瞬间P,T,A相通，负遮盖，减小压力冲击 可在P口装入一个节流嘴，以防止流量超过阀的功率极限（这一点需引起注意） 可在P口装入一个单向阀，使液流只能单向导通，可截断执行元件的压力冲击，防止执行元件在启动阶段发生回溜的现象。见图示 双球式结构：（见图示） ? 原理与单球式结构相同 无球直动式结构结构 ?原理与单球式结构相同，但直流电磁铁为湿式结构。 3/2 和 4/2 : 两位三通和两位四通之间只相差一个连接底板，底板中阀芯的动作靠阀芯两边的面积差；换向过程中P,A,B瞬时相通，为负遮盖，压力冲击小。 *注意：当执行元件为差动缸时，为了防止缸的压力放大作用影响阀的换向， 需将缸的有杆腔与A口相通。 4/2-的原理图 直控式液压方向阀 液控及气控式：液控， 气控（但需注意：气液之间要绝对密封，否则易产生气蚀），见图示 用途：液控：全液控回路的控制，切换动力回路（大功率切换） 气控：气液回路的综合控制。 直控式液压方向阀 交流电磁铁： 动作时间短，特性较硬(0.01~0.03 s),启动电流较大（比正常吸持电流高3倍以上),所以，经常启动会发热，无功损耗较大,卡住会烧穿 （如：湿式电磁铁卡住1小时至1.5 小时线圈会烧),工作频率一般为几十至120次/分钟,寿命可达1000万 . 湿式和干式 湿式电磁铁： 电磁铁导磁套内腔与回油相通，且密封， 结构简单，摩擦力小（主阀与电磁铁之间无密封） 电磁铁内部不生锈（尤其在露天潮湿的场合） 热交换好 铁芯可以靠油来缓冲，润滑，冲击小。 ?干式电磁铁： 各部均不受液压力的作用，油液的污物不会进入，线圈的绝缘性不受油液的影响；电磁铁内腔不与回油相通。 本机整流型电磁铁 软换向机能(3-chambers)：WE…73-…/A12… 回油冲击可影响换向力。 价廉 可实现软换向，减少换向冲击。 直控式液压方向阀 在P口处可装入一个节流嘴：当系统中流量的大小会超过阀的功率极限时， 为防止阀的工作不稳定可装此节流嘴。 双稳控制形式的两位电磁阀：带定位槽，阀的换向只需一个脉冲信号，断电后阀的状态不变，只有当另一个脉冲信号到达时，阀的工作状态才会改变。 ?非双稳控制的两位电磁阀：不带定位槽，为保持阀的某一个工作状态需要一个长的控制信号，断电后，阀的工作位置不定。 先导式结构： 间接实现大液压功率的切换 对中形式: 弹簧对中 内外控制 阀芯卡死 液压对中 先导级减压阀: ?先导控制阀P口的压力也不能超过允许的最高控制压力， 否则应在P口装入一个减压阀(45 bar) 换向阻尼器 直动式溢流阀的结构 简单 价廉 经典结构: 缓冲间隙 导向,防偏置. 偏流盘：流线型泄油口,平衡液动力. 将整个调压范围分区，采用不同刚度的调压弹簧，以使特性曲线更加理想 大流量的场合压力波动大、装配调节困难… 锥阀结构　　　　　　　　　　球阀结构 插装式结构： 应用举例： 先导式溢流阀的基本原理 由直动式的缺陷而来. 液压力与弹簧力;液压力与液压力 液压半桥 先导式溢流阀的结构 泄荷阀：ＤＢＷ 泄荷阀ＤＢＷ的泄荷缓冲板 利用电信号泄荷响应很快，易造成系统的压力尖峰，噪音等， 为了解决上述问题，加装缓冲板，见图示 多级调压模块：DB3U 直动式三通减压阀的结构 应用举例 先导式减压阀的结构(两通式） 顺序阀 利用压力来控制油路的通断，相当于一个液控的二位二通的方向阀。 与溢流阀类似， 只是后接工作油路，一般控制油需外泄。 先导式顺序阀的结构 直控式液压方向阀(5-chambers) 线圈可拆卸的