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机械加工工艺节能降耗 　　【摘要】随着加工制造业的飞速发展，机械加工的精度和加工量都在不断的提高，以满足社会各个领域对各种加工件的需要。机械加工工艺的能量消耗问题一直为企业所忽略，在提倡节能降耗的今天，企业逐渐对机械加工工艺的能耗问题加以重视。本文对机械加工工艺中的能耗问题加以分析，找到能源耗费的关键点并提出一系列节能降耗的措施供企业参考和借鉴。 　　【关键词】机械加工；工艺；节能降耗 　　机械加工业是社会经济发展中的重要行业，社会经济的发展和各领域技术的进步，使得加工制造业的加工质量和数量都面临中重大的挑战，对加工精度和加工效率提出了更高的要求。为了满足各领域对机械加工部件的需要，加工制造企业将重视度始终放在生产质量和生产量上，而忽视了机械加工工艺的能耗问题。随着全社会对节能降耗的逐渐关注，企业对机械加工工艺的节能降耗也提高了重视，在节能降耗的方法和措施方面也加大了研究力度。 　　1、机械加工工艺中存在的节能问题 　　在机械加工企业中，企业管理者多单方面重视机械加工的加工精度和加工效率的提高，往往忽略了机械加工工艺中存在的能源消耗的问题，对生产中付出的能源代价省略。在机械加工行业内，将机械设备的加工能耗普遍看作是一个固定的值，有一个固定的能耗标准存在。在机械部件的加工工艺方面，也都墨守成规，采用固定的加工工艺，其流程和方法都是成熟的，在产品上也体现不出能源的浪费。对于机械加工的操作工人来说，对工人的考核大多是从工作态度、工作热情、工作效率和一定时间的工作量几个方面，并没有将机械设备加工过程中的能源消耗作为一个工作考核的指标。因此，对于工人来说，更重视的是加工过程中的加工方式和速度，如何能够保证二者的高效性就足够了，对工艺中的能耗更不予以考虑。因此，在机械加工过程中，能源浪费已经成为加工制造业的重要问题，尤其在大批量的产品加工中，这种问题表现更为突出。企业为了追求高产量，在设备运行的效率上动脑筋，甚至使用大型的生产设备来进行小零部件的生产，造成了资源的浪费。工人缺乏节能降耗的理???，造成能源浪费也是正常现象。 　　2、机械加工工艺的能源浪费因素 　　2.1设备的差异使得能源消耗存在差异 　　在机械产品的加工上，加工机械设备的选择是根据零件规格和材料的要求来进行的，但是机械设备选择和控制是人为的，很多工人会出现工艺的选择错误，或者为了单方面的贪图加工的高效率，没能选择合适的机械设备进行加工。尤其是对于一些小零部件的加工，有些工人采用大型先进的设备进行加工，虽然取得一样的加工效果，但是明显的造成了能源的浪费。实践证明，同一件零部件的加工，选择不同的设备，其能耗大不相同，严重的甚至要差十几倍。 　　2.2相同类型的设备型号的差异也会造成能源消耗的差异 　　同类设备也存在不同的型号，不同型号设备间功率大小和实际的生产量都不同。正常情况下，产品加工工艺师在工序的编排上是按照要加工的零部件的规格要求来进行的，为零件选择最适合的设备进行加工。但是在实际工作中发现，现有很多企业的车间主管为了订单的及早完成等原因，对同一零部件的加工生产启用全线的大小设备，这必须会造成能源的大量浪费。对于一个小零部件的加工来说，如果采用龙门刨床加工，会比立式刨床加工多消耗几十倍的能源。因此，工厂应当根据工件的实际需要来选择工序.同时要考虑到设备的耗电量。 　　3、机械加工工艺的节能降耗的措施 　　3.1使用合适的工装可以起到节能降耗的作用 　　在机械加工中，工艺师应该充分的发挥自身的主观能动性，对传统工艺中的不足之处进行开发和改造，发掘新的工艺和工装。合适的工装的选择对加工能耗的降低和生产效率的提高具有重要作用。在生产过程中常有这样的产品，既可使用通常的方法加工，又可使用工装进行加工，这样可有效的降低能耗。某工厂在加工一种钢梁时，需要在钢梁上铣出一个长条孔并于孔下刨出平面度不大于千分之一的平面。传统加工工艺需要先在铣床上铣出长条孔，再上龙门刨床刨平面。工艺师改变传统工艺，使用了工装夹具，使得加工件不用上刨床.在铣床上就完成了铣孔和平面。合理的利用工装，节省了加工时间和工艺程序，大大降低了能耗。 　　3.2合理调整工艺路线可使能耗降低 　　很多加工企业都是按照工艺标准严格进行工艺路线和工序。随着机械加工设备的不断更新和发展，对于传统的工艺路线和工艺方法也要与时俱进，不断的更新，使其与机械设备的进步保持一致。一个部件如果采用传统的工艺路线，可能会需???使用到多个机械设备，现今很多综合性设备的产生，只需要将坯料放进加工中心，按要求设置相应的程序就能够完成整个加工过程，直接是能耗降低。 　　3.3采用批量加工的形式可有效降低能耗 　　在一些中小型的机械加工企业，多以单件小批量生产产品为主。这样的生产形式，使得工人在机床上进行产品加