高抗混凝土在输电线路基础施工中应用.docVIP

高抗混凝土在输电线路基础施工中应用 　　【摘要】750kV乌五线地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，铁塔基础采用C40高抗硫酸盐混凝土。本文从硫酸盐、氯盐对混凝土结构的腐蚀机理切入，通过对高抗硫酸盐混凝土的耐久性设计要求、高抗硫酸盐混凝土在750kV乌五线施工中的应用及施工工艺的介绍，总结高抗混凝土施工经验，希望对类似工程有一定的借鉴作用。 　　【关键词】高抗硫混凝土；输电线路；腐蚀；HCPE防腐；混凝土防腐剂 　　1、工程地质环境 　　750kV乌五线（二标段）位于新疆阜康，地貌为冲积平原，地势开阔、地形平坦，周围盐碱地、水库较多，地下水位一般在2m～10m，地下水位年变幅为1.5m。本标段地下水丰富呈碱性，水中SO42-、Cl-等腐蚀性化学物质含量按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）划分的环境类别为II类。地下水对混凝土结构具有强腐蚀性，对混凝土中钢筋在干湿交替条件下具有强腐蚀性。 　　为应对这种腐蚀性环境，本工程所有基础均采用高抗硫酸盐混凝土，并对混凝土表面进行防腐处理。 　　2、混凝土化学环境腐蚀机理 　　2.1硫酸盐腐蚀 　　硫酸盐对混凝土的侵蚀是一个非常复杂的物理化学过程，其实质是环境中的SO42-、渗入到混凝土中与水泥的水化产物发生反应，生成具有膨胀性的侵蚀产物，从而在混凝土内部产生内应力，当其内应力超过混凝土的抗拉强度时，就使混凝土产生开裂、剥落等现象，从而使混凝土因强度和粘结性能的丧失而发生破坏，使结构抗力衰减。常见的硫酸盐腐蚀类型主要有以下两种： 　　2.1.1石膏析晶型腐蚀 　　硫酸盐与混凝土中的Ca（OH）2反应生成不溶性CaSO4，这种腐蚀的基本化学反应式为：Ca（OH）2+SO42-→CaSO4+2OH- 　　2.1.2水化硫铝酸钙的生成 　　当SO42-离子浓度较低时，与水泥中的高碱水化硫铝酸钙反应生成体积膨胀的水化硫铝酸钙针状结晶，反应可表示为： 　　C4A·12H2O+3（CaSO4·H2O）→C3A·3CS-·32H2O+Ca（OH）2 　　C3A·6H2O+3（CaSO4·H2O）+20H2O→C3A·3CS-·32H2O 　　当SO42-离子浓度较高时，会有石膏析晶出现。 　　2.2氯盐腐蚀 　　氯离子腐蚀主要是通过引起钢筋的锈蚀对混凝土结构造成破坏。混凝土中水泥水化的高碱性（PH≥12.6）使钢筋表面产生一层致密的钝化膜，对钢筋有很强的保护作用。氯离子通过混凝土中的空隙侵入并吸附到钢筋表面的钝化膜上，使PH值迅速下降，对钝化膜有很强的破坏作用，使钢筋失去保护作用而锈蚀。氯离子的侵入方式有四种：①扩散作用（由于混凝土内部与表面氯离子浓度差异，氯离子自浓度高的地方向浓度低的地方移动）；②毛细管作用（在干湿交替条件下，混凝土表层含氯离子的盐水向混凝土内部干燥部分移动）；③渗透作用（在水压力作用下，含氯水向压力较低的方向移动）；④电化学迁移（氯离子向电位高的方向移动）。 　　3、高抗硫酸盐混凝土的特性与作用 　　高抗硫酸盐混凝土所使用的水泥是高抗硫酸盐硅酸盐水泥（简称P·HSR），这种水泥是以特定矿物组成的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有抵抗较高浓度的硫酸根离子侵蚀的专用水泥。 　　高抗硫酸盐混凝土具有强度高、均质性、抗渗性好、扩散系数小的特点，其结构的稳定性、抗裂性，能显著提高SO42-、Cl-腐蚀作用较强的环境下结构的耐腐蚀性和耐久性。 　　4、高抗硫酸盐混凝土在输电线路工程中的应用 　　为应对这种腐蚀性较强的地质环境，本工程采用C40高抗硫酸盐混凝土以提高结构的耐久性和使用年限。这种专用混凝土在输电线路工程的基础工程中使用较少，其对混凝土用料、水胶比、矿粉及外加剂的用量控制以及基础工程的施工工艺要求较高。 　　4.1高抗硫酸盐混凝土设计要求 　　根据地质环境类别及混凝土结构耐久性设计要求，本工程基础均按强腐蚀处理，水泥选用高抗硫酸盐水泥（包括垫层），本体混凝土强度等级不小于C40，水泥用量不小于340kg/立方，水灰比小于等于0.4，底板保护层厚度不小于70mm，其他部位保护层厚度不小于50mm，垫层采用C10高抗硫酸盐混凝土，垫层及基础表面全部涂刷HCPE（高氯化聚乙烯）防腐涂料。 　　4.2高抗硫酸盐混凝土施工工艺 　　4.2.1高抗硫混凝土配合比控制 　　由于高抗硫混凝土技术要求较高，人工搅拌很难满足工程质量要求，根据本工程的地形特点，为保证高抗硫混凝土施工质量，本工程全部采用商品混凝土。 　　项目部以技术协议的形式通知商品混凝土厂家，明确C40高抗硫混凝土的技术参数要求，合理设计混凝土水胶比适当减小混凝土孔隙率、提高混凝土抗渗性。过程中跟踪检查，对到达现场的商品混凝土随车资料进行检查，重点查看水泥用量