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ZMC75装煤(岩)机试验与应用 　　【摘 要】扒装机出矸工艺在矿井生产过程中得到广泛推广与应用，综采工艺的推广与普及使矿井机械化水平得到大幅度的提高，而掘进出矸工艺、临时支护工艺相对发展速度缓慢，针对这一问题我们引进了ZMC75装煤机并研制了配套的机载临时支护支架，使掘进单进水平及安全施工有了很大的提高。 　　【关键词】出矸 机械化 ZMC75 装煤机 机载支架 　　中图分类号：F204 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-195-01 　　一、概况 　　翟镇煤矿是1993年投产的现代化矿井，自从建矿以来，掘进迎头一直使用古老的扒装机出矸方式，出矸效率较低，安全隐患多，移机速度慢。为解决这一问题，翟镇煤矿自2009年12月份始，在11105E运输巷安装应用了第一台ZMC75型装煤机，应用效果良好，之后又在六采运煤大巷全岩巷道使用了第二台装岩机。综合分析认为，装煤机适合我矿地质条件，有助于大幅度提升炮掘巷道机械化装备水平，促进本质安全生产。 　　二、制约出矸速度及安全方面的主要因素 　　1、扒装机跟皮带移机、固定等工序繁琐，移机、延皮带用时8小时，延机尾不能与迎头施工平行作业。 　　2、扒装机生产过程中容易断绳，移机时易倾倒，操作不当扒斗易冲出机尾造成人员伤害，扒斗及矸石易滚出机身伤及两侧人员，远距离扒装主副绳交叉摩擦易产生火花，增大引发煤尘、瓦斯事故机率。 　　3、吊环式π型钢前探梁临时支护，工艺落后，工序占用时间长、工艺繁琐，人员仍然要进入空顶区作业，导致了临时支护安全系数低，职工劳动强度大；支护强度低，不利于安全生产，危及临时支护下施工人员的自身安全，严重制约单进水平的提高。 　　三、ZMC75装煤机的应用为单进水平的提高提供了可靠保障 　　1、装煤机主要优点：ZMC75装煤机结构紧凑，体积小，动作灵活，对岩石软硬及块度的适应性强，操作简便。可实现续式装载，斗容大，铲斗提升距离短，卸载速度快，生产率高。铲入力大，装载宽度与高度限制小。配合使用悬臂式二运，卸载高度大，可与大容积矿车配合作业。机器高度低，清底干净； 履带行走机动性好，适用于巷道快速装卸。该机电气防??，可用于有煤尘瓦斯爆炸危险的矿井，装煤机机后转载可配用输送机或矿车。是一种综合装载、运输、行走、喷雾灭尘多重功能于一体主要适用于中小断面以及小于18°的上下山，可与底卸式矿车、梭车、皮带转载机等配套，在用全岩巷道、半煤岩巷、煤巷或地面贮煤等现场使用。 　　2、装煤机在半煤巷道应用：我矿自2009年12月中旬开始，在11105东运输巷安装应用了一台ZMC75型装煤机，2010年5月份运输巷到位施工切眼撤除装煤机，期间全岩过断层5个，11105东运输巷巷道荒宽4.1米，荒高2.6米，煤层厚度1.7米，起底岩石为白砂岩，起底量为0.7米，小循环进尺1.0米计算，每个循环产生的煤矸量约为13.3立方米，应用装煤机出矸时间约为15分钟，其中上坡出矸速度更快，出矸时间约为10分钟。大循环进尺1.8米计算，每个循环产生的煤矸量约为24立方米，应用装煤机出矸时间约为25分钟，其中上坡出矸时间约为15分钟。采用装煤机出矸每班可完成一大一小两个循环，每班进尺能达到2.8米。 　　11105E运输巷设计长度1500米，使用装煤机施工1095米，其中10年1月份及5月份分别揭露落差大于3米断层2个。每月进尺突破200米，在全岩过断层的条件下仍创出了210米的好成绩。 　　3、装煤机在全岩巷道应用：六采运煤大巷（北段）巷道荒宽3.7米，荒高3.45米，小循环进尺1.0米计算，每个循环产生的矸石量约为14.1立方米，应用装岩机出矸时间约为20分钟，其中上坡出矸速度更快，出矸时间约为15分钟。大循环进尺1.5米计算，每个循环产生的矸石量约为21.2立方米，应用装岩机出矸时间约为35分钟，其中上坡出矸时间约为20分钟。由于大大提高了出矸速度，全岩巷道每班能完成2个小循环或1个大循环，进尺突破2.0米。 　　六采运煤大巷北段设计长度900米，使用装煤机施工360米，其中9月份为12°下坡施工与前组三吨仓贯通，下坡施工出矸速度相对较慢。2010年7月至2010年9月六采运煤大巷北段每月进尺突破130米，更是创出了炮掘全岩巷道151米的好水平。 　　4、使用条件分析：装煤机适合于煤层倾角较稳定，无大的起伏变化，坡度不易大于16度，巷道净高不低于2.4米，考虑配合其它辅助运输方式巷道净宽不低于3.5米，尽量应用于煤层较厚岩石量小的巷道，完善排矸系统实现连续排矸才能体现其效能。 　　全岩巷道净宽不低于3.4米，净高不低于2.4米，上坡坡度不大于18度，下坡坡度不大于12度，并且使用皮带或溜子实现连续排矸的巷道。 　　四、研制ZMC75机载液