管道焊接管理中主要问题分析.docVIP

管道焊接管理中主要问题分析 　　摘要：随着我国经济的快速发展，我国对各种能源的需求量不断增加，诸如天然气、石油等能源，随之能源运输业也不断兴起。在对石油、天然气运输过程中，石油、天然气自身的特点，决定了其需要采用管道的运输方式，因此长输管道逐步向大管径、高压力等高质量的管道方向发展。由此来看，随着管道运输业的发展以及新材料的采用，长输管道的焊接质量逐步受到重视，以下笔者立足于我国管道焊接管理现状，对其焊接管理中的常见的主要问题加以剖析。 　　关键词：管道焊接；焊接管理；主要问题 　　引言 　　管道焊接技术管理工作是输油站安装工程中的重要的组成部分，焊接技术管理工作与输油站的安装工程的质量事故有着直接的关联。特别是输油站安装工程中所需要使用的各类工具，诸如管子、管件和阀门等零件，他们对于焊接口的尺寸、母材和壁厚有着较高的技术要求，也由此可以看出，管道焊接管理的重要意义。科学的、高质量的焊接技术有利于保障管道运输过程中的安全运输，避免漏气、漏油等事故，对于提高管道运输的效率也具有着极为重要的意义。 　　一、管道焊接管理需要遵守的焊接施工规范问题 　　焊接施工规范一般对焊接工艺、钢材及焊材、验收判定标准、焊工资格等均有相应的规定。焊接施工应按照相应的国标、部标、设计文件及本企业内部标准，且应自上而下优先遵照执行。特别强调的是施工前应详细对照已明确的规范，对于首次使用的管材、焊接材料、焊接方法等，应由施焊单位在开工前进行焊接工艺评定。其过程是拟定焊接工艺指导书，根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。现场焊接施工应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺说明书。焊接工作必须严格遵守该焊接工艺说明书的规定。焊接施工时严格执行规范标准，作好各工序质量的检查验收，排除质量隐患，否则焊接后无法补救。 　　二、对于焊接材料的管理问题 　　（一）材料的选用 　　焊接材料的选用要综合考虑母材的化学成分、力学??能、管道结构特点及使用条件等因素。对于同类钢材焊接时，焊条选择主要从等强度的角度出发，碳素钢（A 3、A 3F、2 0 9、2 5 9），低合金钢（1 6 M n、1 6M n R），低合金高强度管道用钢（T S 5 2K、X 60、X 6 5），其焊缝金属应保证力学性能，而且不宜超过母材抗拉强度的上限。对于不同种类的钢材如2 0 9 与1 6 M n，2 5 9 与16 M n，A 3F 与1 6 M n 等的焊接，焊接应选择与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料，并保证力学J性能。对于易产生冷裂纹的钢材在焊条选择时尤为慎重，如2 0 9、2 5 9 与X 6 o，1 6 M n 与X 6 o 等，尽可能选用低氢型或超低氢型焊条，以防止焊缝中由于过高的氢含量扩散而引起冷裂纹。 　　（二）焊接材料的现场管理 　　焊接材料现场管理的好坏直接关系到焊接接头的质量。焊缝金属中出现的气孔、冷裂和冷脆的主要原因之一是氢的作用，而氢主要来自焊条药皮中的水分。因此焊接材料的现场管理最重要的是防潮。目前国产焊条的包装密封质量较差，焊条的现场保管必须考虑防潮，应将焊条尽量存放在通风良好、干燥的仓库内。仓库内的温度尽量控制在10 一15 ℃，相对湿度小于5 0 %。焊条在使用前必须按规定进行烘干，一般钦钙型焊条（E 4 3 1 5、E 4 3 1 6）的烘干温度为15 0 一2 0 0 ℃，烘干时间为1 一Z h；而低氢型碱性焊条（E 5 0 1 5、E 5 0 1 6），则需在3 5 0 一4 5 0 ℃ 温度下烘干不少于Z h。干燥后的焊条应保存在1 50 ℃ 的手提式保温筒内，随用随取。自保温筒中取出的焊条露天放置，时间通常控制在4 h 以内，但特别场合（如环境温度为30 ℃ 以下，相对湿度90 % 以上的高温潮湿条件，高强度钢材焊接）一般为Z h。对焊材的再干燥次数也有相应的规定，不能反复多次烘干，否则容易变质失效。 　　三、焊接过程中的细节管理 　　（一）焊接编号的正确管理 　　在竣工资料中，压力管道单线图是整个工程的大纲性显示。它主要包括以下内容：管线号、材料规格、牌号、焊缝编号、接头型式、焊工代号、焊缝补焊位置、热处理焊后编号、检验员、检验日期等。单线图应为轴侧图，能明确表明管道走向，确保各项记录可追溯。在实际施工工程中，如果相关管理人员不是很到位，形成的资料与施工进度不同步，往往最后的资料可追溯性就比较差。考虑到安装的实际情况，往往有一些管道的焊接必须在地面预先进行，最后组装固定时才在实际安装位置进行焊接。在预制后，需立即对所焊焊缝进行统一编号，以便将焊工钢号及后续的无损检测等内容有机联系起来。编号必须对应正式预制前对整个管道工