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浅谈模具专业课程设计思路和方法 　　摘要：文章分析了高职院校模具设计与制造专业的核心课程《塑料成型工艺与模具设计》的设计，笔者以自己对此门课程的实践教学为例，研究了课程设计的作用和目的，阐明了课程设计的充分性和必要性，并探讨了课程设计对高职学生专业核心课程学习的指导意义。 　　关键词：高职；模具设计与制造；课程设计 　　中图分类号：G712 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）41-0281-02 　　作为现代化工业生产重要的工艺装备，模具在机械行业中的地位日益突出。模具产业不仅体现了人才、技术的密集型和尖端型，更是装备制造业结构调整与优化升级的国家战略中的主要载体。而在我院制定的《模具设计与制造专业人才培养方案》中明确指出了实行以“认知→基本技能→专项技能→综合技能”为培养路径走工学结合的人才培养模式。按照方案规划，学生在学完专业核心课程时，有必要进行课程设计毕业设计来完善对模具设计整个流程的通晓和把控，为以后的职业资格证书的获得打下坚实的基础。 　　一、课程设计的要求与特点 　　《塑料成型工艺与模具设计》是模具设计与制造专业的核心主干课程，与之接应的课程设计需在学生已完成和掌握机械制图、AutoCAD、机械设计、模具材料与热处理等方面必要的基础知识和专业知识，并已接受了金工和生产实习，初步理解塑件的生产和成型工艺，熟悉模具结构的基础上，按指导老师的要求完成设计过程。课程设计的主旨是“实用”和“专业”，课程设计对于初入门的学生来说具有很强的专业性、复杂性和烦琐性。这就要求指导教师在学生的设计过程中需更加注重培养好的职业态度和职业道德，来保证良好的设计质量。 　　二、作用与目的 　　课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的综合实践环节，也是对学生学习塑料模具设计知识的全面巩固。在学生不断查阅相关设计手册、技术文献等资料的过程中，进而深化理论知识，与实操技能相得益彰。做课程设计使学生在设计构思、设计内容规划和设计技能等方面都得到相应的锻炼和提高，要求学生会结合国家相关的技术标准，全面地分析和处理设计问题???掌握设计规律，从而形成正确的设计思想。 　　三、思路与步骤 　　课程设计的题目可以根据学生的能力进行差异化安排，做到因材施教。形状简单、无侧抽芯塑件或中等复杂程度、带侧孔的塑件等。通过2～4周的时间，完成装配图纸1张、零件工作图纸4～8张、设计说明书1份。对学生要耐心指导和鼓励，帮助学生慢慢养成自主学习的好习惯。具体设计步骤如下。 　　1.设计准备——初选设备。接到任务书后对图纸进行详细分析和消化，掌握塑料品种、批量大小、尺寸精度等要求，这时可用Pro/E等软件对塑件进行三维建模来获得制件的原始数据，明确设计任务。准备好所需的设计资料、绘图用具及图纸等。对塑件的原材料进行性能分析，对塑件进行结构工艺性分析，对塑件进行成型工艺参数分析，估算塑件的体积和质量，初选注射机设备。对设计初的准备内容有了全面的认知。 　　2.设计方案论证。根据塑件质量、投影面积、批量大小以及经济效益考虑型腔的个数及布局，选择合理的分型面及确定浇口的形式、位置，然后进行最佳分型面的论证和论证组成浇注系统的四个部分的形状、尺寸、精度是否能达到和满足使用要求。模具零件设计的第二部分是考虑成型零件的结构形式是整体式、组合式还是镶拼式及成型零件的固定方式。这个部分的设计需要从塑件原材料的工艺性、塑件的表面粗糙度和精度的要求来考虑成型零件的强度、刚度、硬度和耐磨性，进而选择合适的钢材和热处理方式。接着设计的零部件有导向定位机构、推出机构、侧抽芯机构、温度调节系统等。在模具的这些组成部分的设计中，针对一些标准件的选用要能熟练地从技术资料、设计手册从查阅到。在论证设计方案的过程中，学生应能逐步清晰地勾画出模具机构大致的配合情况，考虑好模具各个组成部分的表达方法，完成模具结构草图。 　　3.尺寸计算与校核。计算过程首先是对成型零件的成型尺寸进行计算，分析塑件图中未注公差的尺寸，会利用“入体原则”修改公差，合理选用原材料收缩率。接着根据模具强度和刚度的计算公式，得出所需要的型腔的壁厚，采用经验数据结合设计手册确定模具的外形尺寸，再依照数据选用标准模架。然后进行抽芯机构中抽芯距、抽芯力、斜导柱的倾斜角、直径及总长度的计算，推出机构是否选用标准的推杆、推出距离等设计计算。最后是从注射压力、注射量、锁模力、安装尺寸、推出方式、开模行程等六个方面对注射机进行校核。 　　4.绘图工作。有了零部件的所有尺寸数据，结合合理选择的标准件，进行模具装配图的绘制工作。需先确定各结构之间的尺寸位置关系、各动作的协调、运动部件是否存在干涉等问题。可采用三维造型软件进行辅助设计得到爆炸图进行校核，以避免设计失误、提高设计效率。标注主要尺寸，公差