2017年整理杨群收 用铁型覆砂生产HT250制动鼓 for 百铸网.doc

用铁模覆砂工艺生产HT250制动鼓 中国铸造学会质量控制及检测技术委员会 杨群收 铁模型覆砂铸造，就是在金属模型与粗成型金属铸型（常称作：砂箱）内壁之间，覆上一层4~8㎜厚的覆膜砂，通常金属模型的加热温度为240~250℃，外面的金属砂箱的加热温度约为200℃，覆膜砂在这样一个温度场下固化，覆盖在金属砂箱内表面的覆膜砂成为硬壳的铸型，铁液注入覆有覆膜砂的金属砂箱之中，凝固后成为铸件的铸造工艺方法。此工艺是基于金属型铸造和砂型铸造相结合基础上发展起来的，兼有二者的优点：铁砂箱加快了铁液的凝固冷却，使铸件石墨细小、结晶组织致密、基体中珠光体体积分数增加；铸件尺寸精度高、加工余量小；铸件表面光洁度好；造型材料需要量少；废品率相对较低以及铸件清理工作量小。由于铸型强度高，几乎不存在铸型壁（向外）移动现象，所以石墨膨胀作用于铸型的推力，几乎不产生效应。因此使铸件得到良好的自补缩，有利于减少或消除铸件产生缩孔、缩松等缺陷。与砂型铸造相比，采用铁模（型）覆砂铸造工艺生产出的铸件，组织更致密、综合物理性能得到改善，实现铸件小冒口或无冒口铸造。该工艺的缺点是：前期资金投入较多；适用于少品种、大批量铸件的生产。 作者简介：杨群收（ 1950—），长期从事灰铁、球铁等多种汽车配件；油田钻井用高铬双金属缸套及高铬锤头等耐磨材料的技术工作。现为中国铸造学会质量控制及检测技术委员会委员、河南铸锻协会专家组成员 制动鼓铁模覆砂造型工艺示意图: 一．铁模覆砂工艺设计中及操作中的注意事项 覆砂的厚度：覆砂的厚度对铸件质量和生产成本都很重要。覆砂的厚度过厚，不但影响其激冷效果，也加大了生产成本，另外由于发气量大，铸件易出现气孔缺陷，且不易均匀热固化。覆砂的厚度过薄，激烈过重，铸件的硬度高，不便精加工。一般情况下，精加工面覆砂较厚，非加工面覆砂较薄；珠光体基体材质的铸件覆砂较薄，铁素体基体的铸件覆砂较厚；热节点覆砂较薄（可少至3~4㎜），非热节点覆砂较厚;距射砂口近处覆砂要厚，远离射砂孔处覆砂适当薄；铸件大而且形状复杂时，覆砂要厚，否则影响砂的流速，途中固化，致使铸型下部充砂不实。覆砂厚度一般控制在5~8㎜。 如果铸件的高（深）度大，在下部要设“气塞”，防止起模时下部产生真空区不能进气，吸伤铸型。 在加热铁模及砂型时，要控制其加热温度及整体温度的均匀性。 在设计分型面时，尽可能的使上下型（砂箱）高度均匀，减少充砂路程，便于使覆膜砂充实铸型。 射砂和排气：即在往砂箱和铁模型之间，形成的型腔中射充砂的同时，要使型腔中的气体顺利排出，否则将会产生覆砂不实或覆砂层不完整的现象。如：砂箱与铁模底版的接触面，砂箱上要开设排气道，排气道开设的大小，以只能充分排气而不能跑砂为准则(一般是用手锯开槽即可)。 砂箱设计：砂箱壁厚激冷效果好，但铸件易硬度高，砂箱壁薄急冷效果差。铁模型及砂箱的壁厚一般在12~25㎜。铁/砂=1:6~7（即铸件重量与其所消耗覆膜砂重量之比）。 二．制动鼓化学成分及物理性能的要求： 制动鼓属于HT250孕育铸铁，是汽车上的制动部件，质量要求严格。有的企业对其物理性能要求严格，对其化学成分含量要求不严；有的用户不但对其物理性能要求严格，而且对其化学成分的含量要求也很严格。下表为两个厂对HT250制动鼓化学成分、物理性能等的要求(表一、表二、表三为Z厂；表四、表五、表六为G厂)： 化学成分要求： 表一 牌号 化学成分% HT250 C Si Mn P S 3.0-3.6 1.3-2.0 0.5-1.1 ≤0.06 ≤0.12 机械性能要求： 单铸试棒机械性能要求按表二 表二 牌号 抗拉强度（Mpa） 硬度（HB） HT250 ≥250 190-240 铸件本体取样，机械性能要求按表三 表三 牌号 抗拉强度（Mpa） 硬度（HB） HT250 ≥230 180-230 注：本体试样在制动鼓柱面中部提取 金相组织按GB7216 基体：片状珠光体，铁素体或碳化物（若有）≤5% 石墨：A型细片状石墨均匀分布占80%以上，B型、D型、E型等分布≤20%，石墨片状长度不低于5级 化学成分要求按表四 表四 牌号 化学成分 HT250 C Si Mn P S Cr 3.4-3.6 1.3-1.8 0.6-0.9 ≤0.08 ≤0.12 0.2-0.6 机械性能： 单铸试棒机械性能要求按表五 表五 牌号 抗拉强度（Mpa） 硬度（HB） HT250 ≥250 187/255 铸件本体取样，机械性能要求按表六 表六 牌号 抗拉强度（Mpa） 硬度（HB） HT250 ≥230 185/255 注：本体试样在制动鼓柱面中部提取 金相组织按GB/T7216 基体：片状珠光体，铁素体或碳化物≤5% 石墨：A型石墨，石墨长度3-5级