连续梁砼浇注施工组织.docVIP

高日罕特大桥连续梁混凝土施工组织安排暨技术交底 工程概况 高日罕特大桥60#~63#墩跨白音华公路（32+48+32）m连续梁主要工程数量为C55混凝土824m3，钢筋175t，钢绞线41t，其中底板钢绞线18束，腹板8束，顶板34束。 施工组织安排 1、队伍安排：连续梁共安排2家队伍对称施工，每家队伍每工班施工人员不少于21人，人员安排如下： 序号 工种 人数（人） 主要职责 备注 1 班长 1 负责本队人员安排及现场施工 2 振捣 4 确保充分振捣 派杂工4人 3 杂工 4 配合罐车及泵车 4 木工 4 看模及加固 5 钢筋工 4 钢筋及波纹管现场处理 6 杂工 4 工具准备及过程服务、清理养护 2、机械及机具配置 （1）泵车2台、罐车8台、50振捣棒4台、30振捣棒4台； （2）发电机1台，洒水车1台。 3、混凝土浇筑时间安排：2009年9月5日8：00~2009年9月5日22：00。混凝土采用锡乌梁场混凝土。第一次浇筑混凝土450方。 4、混凝土浇筑顺序：全联共分2次浇筑混凝土，第一次浇筑底板和腹板，其中腹板浇筑高度为腹板上倒角以下40cm处，梁两端横隔板范围内浇筑至锚垫板以上30cm，第二次浇筑剩余的腹板及顶板（含翼板）混凝土。第一次浇筑混凝土有以下两个方案： （1）方案一：从梁端向中间分段推进浇筑，最后在跨中合龙，浇筑时先浇筑底板，在浇筑腹板。 （2）方案二：第一次浇筑时先浇筑中支座位置底板，再从中支座向两侧对称浇筑，优先浇筑边跨，最后在跨中合龙。第一次浇筑时先浇筑底板，再浇筑腹板。 施工准备 技术准备 施工前对模板的尺寸，中线及标高进行认真复测，对60#跨、64#跨的净跨进行计算及拉尺复核，确定不小于32.8m。 认真检查波纹管的数量及位置，接头情况，并检查锚端固定情况。 检查支座四周支模情况。 检查腹板拉杆布置及紧固情况。 检查模板内杂物清理情况。 检查钢筋数量、顶面标高、保护层及间距情况，尽量调整均匀。 检查预埋件（通气孔、预留人孔、接地端子、泄水孔、电气化、预埋钢筋、预埋栏杆等）预埋数量及位置。 负责以上各工序技术交底（含安全交底）及报检资料的准备。 机械材料准备 （1）备齐现场施工所需的发电机、振捣棒及小型机具材料的供应就位。 （2）保证混凝土备料充足，混凝土运输机械及泵送机械的数量及状态良好。 （3）保证油料供应充足。 （4）备足防雨施工的彩条布及雨披等。 3、安全准备 检查现场的安全防护是否完善及恰当，并监督及时整改。 人员准备 各组人员要求各就各位，开始浇筑前对人员进行清点，所有人员不得随意离开本位。 其它准备 各组根据本小组的工作需要提前考虑，做好各项施工准备。 各组分工 成立箱梁施工领导小组，组长刘武生，负责全面工作，副组长武长明、王龙、何宏盛，负责领导和监督各小组完成小组任务和职责。 各组分工见附表。 混凝土施工 1、箱梁采用C55砼，坍落度控在16±2cm左右，掺加早强缓凝剂，砼初凝时间不得小于8小时。砼的浇筑采用泵送，分二次浇筑，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板和翼板。 2、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 3、浇筑砼时，砼由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼。砼采用水平分层、斜向连续灌注的工艺，分层厚度不大于30㎝。腹板砼振捣后设专人检查以免振捣不实。 4、顶板砼必须在第一次浇筑的砼强度达到70％后方可浇筑。浇筑第二层砼前，对每个箱室内多余的砼块及其它多余杂物应清除干净，施工接缝处砼的浮浆必须凿除，并用水冲冼干净。下料要均匀，防止下料太集中，层厚太大，避免冲击波纹管和造成振捣困难，导致梁体砼产生蜂窝、麻面等缺陷。 5、砼的振捣采用插入式振动器，根据钢筋密度选用不同型号的振捣棒，第二次浇筑时采用插入式振动器与平板振动器振捣。振捣时间应保证获得足够的密实度（以混凝土不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为度）。操作插入式振动器时宜快插慢拔。振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍。每点振动时间约20～30秒，确保混凝土均匀密实。 新旧分层混凝土结合时间间隔尽量减少，结合时，应先用振捣棒振动底层混凝土，保证接触面完整。 为更好控制高程，在顶板钢筋顶面按要求焊接高程控制水平筋。 在横隔板位置对模板进行开槽，以便于置入振捣棒及气泡逸出。 第一次混凝土浇筑完成后，应立即拉动一端钢绞线，防止卡浆。 混凝土施工时上下均派专人指挥，地面指挥罐车就位放料，桥上指挥泵车导管下料（并派专人牵引软导管）。 在梁体砼灌注完毕后，梁顶抹面拉毛并按设计要求形成横坡，注意梁面横坡的方向。浇筑完成后采用黑心棉覆盖，避免风吹或日光直接照射；表面洒水，保持混凝土表面呈充分湿润状态，连续洒水养护时间7～14天