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第7章 机械加工工艺规程 Process Engineering 第1节 基本概念与术语 一、生产过程与工艺过程 1. 生产过程 生产过程-是将原材料或半成品转变为成品所进行的全部过程。 任何一种机械都是由零件、组件、部件装配而成， 其制造是一个复杂的过程。对一个机械产品来说， 要满足与适应市场的需求， 其设计与制造应分为以下几个阶段， 如图7-1所示： 图7-1 机械产品的生产过程 2. 工艺过程 工艺过程-加工对象性能的变化，包括几何形状、硬度、状态、信息量等等。如锻压、铸造、机械加工、冲压、焊接、热处理、表面处理、装配和试车等。所以，具体地说，工艺过程是与改变原材料或半成品使之与成为成品直接有关的全部过程。 二、工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列工序组成的，毛坯依次通过这些工序而变为成品。工序是工艺过程的基本组成部分。 1 工序 在一个工作地点上、对一个工件(或—组工件)进行加工所进行的连续工作过程，叫工序。如图7—5所示的齿轮，加工数量较少时，可按表7-1分工序，而加工数量较多时，工序划分如表7—2所示。 工序的划分依靠两个基本要素：一是工序中的工人、工件和所用的机床或工作地点是否改变，；二是加工过程是否连续完成。 比如，即使粗加工和精加工都是在同一机床上进行，如果中间插入其它处理，失去了工序的连续性，则应把这两次加工分成两道工序。 表7-1 齿轮的单件小批生产加工工序 工序号 工 序 内 容 设 备 10 粗车大端面、大外圆，钻孔；调头，粗车小端面、小外圆、台阶端面，精车小端面、小外圆、台阶端面，倒角，调头精车大端面、大外圆，精镗孔， 倒角 车 床 20 磨小端面 磨 床 30 滚齿 滚齿机 40 插键槽 插 床 50 检验 检验台 表7-2 齿轮的大批生产加工工序 工序号 工序内容 设 备 10 粗车大端面、大外圆，钻孔； 内倒角 车床1 20 粗车小端面、小外圆、台阶端面，内倒角 车床2 30 拉孔 拉 床 40 精车小端面、小外圆、台阶端面，外倒角 车床3 50 精车大端面、大外圆，钻孔； 内倒角 车床4 60 滚齿 滚齿机 70 拉键槽 拉 床 90 检验 检验台 2．工步 工序可细分为多个工步。当加工表面不变，切削刀具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。 车削图7－5所示齿轮零件的加工，在大批量加工时， 工序10包括下列4个工步：①粗车大端面、②粗车大外圆，③钻孔；④倒角。 为了简化工艺文件， 对于在一次安装中连续进行的若干相同的工步，常可看为一个工步(称为合并工步)。如用一把钻头连续钻削几个相同尺寸的孔。就认为是—个工步，而不看成是几个工步。 为了提高生产效率， 用几把不同的刀具或复合刀具同时加工—个工件上的几个表面， 如图7－6所示，也看成是一个工步，称为复合工步。 3.走刀 在一个工步中， 用同一刀具、同一切削用量，对同一表面进行多次切削时，相对被加工表面移动一次，切去一层金属的过程，称为走刀， 如图7－7所示。一个工步可包括一次或几次走刀。 4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装一次．也可能需要安装几次。如表7—1中的工序40中，一次安装即可拉出键槽。 而工序10中， 车削全部外圆表面至少需安装二次。 工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅助时间。 5工位 为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具及多轴机床。工件在一 次安装中，在机床上所占有的每一个位置上所完成的那一部分工作称为工位。如图7—8所示为利用回转工作台，在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔等四工位加工实例。采用多工位加工可以减少工件安装次数，缩短辅助时间，提高生产率，有利于保证加工精度。 四、生产纲领、生产类型及其工艺特征 1 生产纲领 生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。计划期通常为1年，所以生产纲领也称产品的年生产量。 零件的生产纲领要计入备品及废品的数量，一般按下式计算： 式中 ——零件年产量，单位为件／年； ——产品的年产量．单位为台／年； n——每台产品中，该零件的数量，单位为件／台； ——备品的百分率（％）； —一废品的百分率（％）； 备品率的多少要根据用户和修理单位的需要考虑。一般由调查及经验确定。零件平均废品则根据各企业的生产条件与技术的不同而不同。生产条件稳定，产品定型，如汽车、机床等产品生产废品率一般为o．5％一1％；当生产条件不稳定，新产品试制，废品率可高达