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标准设备代码生成器 系统代码 设备单元代码 部件代码 安装单元 安装单元 整套装置 1 2 3 4 分解级别序号 工艺相关标识 安装位置标识 地点场所标识 整套装置 整套装备 建筑物 房屋代码 KKS 岗位标准 人员 路线 区域 设备 部件 项目 获得方法 设备状态 数据标准 周期标准 完善的数据导入导出功能，为标准的输入、修改提供帮助 设备点检标准 每日任务 每日任务 岗位 项目周期 应点检设备 应点检项目 点检标准数据下载 根据岗位检点检 标准下载到点检机 特点： 不需要每日下载 ★点检记录信息 精密点检计划 频谱分析 汉宁窗(hanning)、 哈明窗(hamming) 、 矩形窗 三维图 精密点检—振动分析 频率诊断为频率成份的识别，它是故障诊断的重要内容。在频率识别前必须了解设备的部件参数和运行参数 (转速/轴承类型及型号/齿轮齿数等)。 频率识别可由软件自动或人机交互完成，根据频谱特征得出诊断结论，如不平衡、不对中、松动、共振、轴承故障、齿轮磨损等。依靠人的知识和经验能更有效地诊断设备的故障。 轴承特征库 软件中选择滚动轴承型号后可以自动计算出轴承内圈、外圈、保持架、滚动体的故障频率 节圆直径D 滚子直径D 滚子数D 接触角θ 输入转速D 特征频率 过热 正常疲劳失效 污染 润滑油失效 不对中 配合松动 过负荷 #7乙内冷水泵电机前侧轴承振动监测数据(有效值．mm,／s) 劣化倾向管理 和趋势预测分析 结果 劣化预测 数据的变化率（速度） 发生频率计算 算法 趋势特征 ★报表部分内容可根据系统具备的参数自动统计生成 ★点检设备范围内主要缺陷的消除情况 ★点检设备范围内暂不消缺的缺陷情况 ★设备泄漏情况 ★本周点检情况 ★发现设备存在的缺陷及问题 ★分析与检验 ★检修费用统计 点检日志/周报//月报 工作管理—考核 确定单项设备 确定给油部位 确定设备的给油脂场所 确定加油方式 确定检查周期 确定润滑油牌号 第一次加油量 换油数量，换油周期 补油数量，补油周期 设备给油脂标准管理 根据设备型号，建立企业设备给油脂标准，同型设备采用同一标准 管理目标：保质、保量、按时完成设备缺陷的消除工作 设备缺陷的一般处理流程主要为,缺陷登记、工单策划、消缺处理、消缺预验收、消缺验收、缺陷延期、更改专业等 缺陷考核 免考核缺陷申请单 缺陷管理主要指标: 缺陷比率 消缺率 类缺陷消缺率 重复发生缺陷率 流程检看器 缺陷管理 项目化管理流程 完善的流程检看器，即时掌握工作过程 ★设备类缺陷和故障标准化管理--- 按设备类别建立企业缺陷和事故标准、解决方案（工作行为） 按设备分类的标准方案 标准树 专业 设备类 设备小类 建立知识型企业 点检管理系统简介 一、公司介绍 二、点检定修管理框架 三、现场数据采集硬件 四、点检管理软件 五、设备完整性管理软件 六、点检定修新概念 基于PDCA的设备完整性管理循环 精密点检 工单管理： 工单申请、工单审批、工单接受、工单处理、工单验收，关闭工单等工作流程的管理 工单管理 工单状态 标准工单 工单流程管理 定额管理 需求计划申报 计划流程管理 补库采购计划 入库管理 退货单 领料单 退料单 库存查询统计 备品管理 检修作业标准 检修技术标准 检修标准工单 定修周期 检修文件包 检修任务 检修作业标准管理 定修标准管理 检修工作管理 与EAM/ERP/MIS接口 解决信息孤岛：设备点检管理系统与企业现在和将来建设的系统、实现信息共享。 方式一：点检软件与EAM并 轨运行 1、实现点检数据与EAM数据 的后台连接 2、保持基础数据的一致性 3、点检系统的点检数据与 EAM系统的交换 4、触发EAM工单 方式二 企业EAM系统包含点检 管理功能模块 点检管理系统简介 一、公司介绍 二、点检定修管理框架 三、现场数据采集硬件 四、点检管理软件 五、定修管理软件 六、点检定修新概念 炼化设备管理平台总体规划 六、点检管理新概念 ?问题的提出 ?基于完整性的点检管理模式 ?PSM过程完全管理 ?非正常工况管理 ?完整性管理理念 ?安全防护管理 * 信息化点检系统网络示意图，从图上可以看到，手持式点检仪通过RS232串口与各单位点检系统终端计算机相连，来下载或上传点检数据，各终端机通过公司局域网将数据上传到点检数据库，设备管理中心的点检监督管理员可以通过局域网及时查看到各单位的点检执行情况和设备状态。 4 * * 基于完整性的点检定修管理系统 专业级的点检定修管理系统供应商 点检定修管理 北京正朝时代科技发展有限公司 点检管理系统简介 一、公司介绍 二、点检定修新概念 三、点检定修管理框架 四、现场数据采集硬件 五、点检