焊接检验单元三焊接产品的常规检验及坏性检验.pptVIP

单元三　焊接产品的常规检验及破坏性检验 3.1 焊缝外观检验 一、焊缝的目视检验 3.2 焊缝的密封性试验及压力试验 一、密封性试验 1.试验的目的 密封性试验就是用来检查结构有无液体、气体泄漏现象的试验，也就是检查焊缝的密封性，即检查焊缝有无贯穿性缺陷。 密封性试验主要用于检查存储介质为液体或气体的焊接结构 2.试验的方法 （１） 气密性试验 （５） 载水试验 （２） 氨渗透试验 （６） 煤油试验 （３） 氦检漏试验 （７） 吹气试验 （４） 沉水试验 （８） 冲水试验 3.3 焊接接头的破坏性检验 一、焊接接头的力学性能试验 焊接接头的力学性能试验主要用来测定焊接接头的强度、塑性、韧性和硬度等力学性能。 （一） 焊接接头拉伸试验（GB/T 2651—2008《焊接接头拉伸试验方法》） 1．拉伸试样的制备 （１）拉伸试样的分割与加工 （２）拉伸试样的形状与尺寸 1．焊缝目视检验的内容 １） 检查所有焊缝有无漏焊现象。 ２） 检查熔渣、飞溅是否清理干净。 ３） 检查焊缝的几何形状。 要求焊缝与母材连接处应圆滑过渡，焊缝的宽窄一致、高低平齐、鱼鳞纹均匀，焊缝不能出现尺寸突变。 ４） 检查焊接接头上是否有咬边、气孔、裂纹、夹渣和烧穿等焊接缺陷。 ５） 检查母材表面是否有电弧划痕、机械划伤、拆除筋板留下的划痕以及撕裂等容易产生裂纹和应力集中的缺陷。 2．焊缝目视检验的方法 肉眼检查 低倍放大镜检查 二、焊缝的尺寸检验 焊缝的尺寸检验就是利用焊接检验尺等量具对焊缝尺寸进行测量，将测量结果与技术标准规定的尺寸进行对比，从而判断焊缝的尺寸是否满足要求。 1．焊缝尺寸检验的项目 2．焊缝尺寸检验的方法 焊缝的尺寸一般利用焊缝检验尺来测量 主要方法 （１） 对接焊缝余高 h 的测量 （２） 对接焊缝熔宽 B 的测量 （３） 焊缝咬边深度的测量 （４） 角焊缝焊角尺寸 K 的测量 （５） 角焊缝焊缝厚度 a 的测量 二、压力试验 压力试验又称耐压试验，就是将液体或气体介质充入焊接结构，缓慢加压，对结构整体进行强度和密封性的综合检验，常用于受压容器、管道等焊接结构的检验。 （一）试验目的和作用 目的：检验焊接结构在超负荷条件下的结构强度，验证其是否具备在设计压力下安全运行所必需的承压能力。 作用： 在焊接结构交付使用前及时发现产品存在的缺陷和问题； 结构中的某些隐蔽缺陷经过压力试验后可使其扩展导致泄漏从而暴露出来，防止恶性事故的发生； 消除和降低残余应力。 （二） 水压试验 1．试验要求 １） 充水前被检焊接结构内部的熔渣等杂物必须清理干净。 ２） 试验所用水质必须符合图样设计要求或有关标准的规定。 ３） 由于某种特殊原因不能用水做压力试验时，可采用不会导致产生危险的其他液体。 ４） 试验时，环境温度保持在5℃以上，低于5℃时应采取防冻措施。 ５） 水压试验的液体温度应高于材料的无延性转变温度 ６） 在焊接结构上安装进水接头，在结构的顶部安装排气阀，并将其他接口临时封闭。 ７） 水压试验时应选择适当的试验压力。 ８） 容量大的焊接结构做水压试验时，应注意是否会因水的附加重量使支座基础负载过大，必要时应选择基准做水压试验基础沉降测量。 ９） 试验现场应有可靠的安全防护装置。 2．试验程序 １） 检查试验系统中所有设备是否和水路连接，符合要求后打开水泵，通过进水龙头向焊接结构中注水。 ２） 继续缓慢升压，当升压到焊接结构的工作压力后停止加压，检查焊接结构是否有渗漏现象。 ３） 确认无渗漏后继续缓慢升压至试验压力,根据结构体积的大小保压10~30min。 ４） 保压完毕后降至工作压力并保持足够长的时间，检查所有焊缝和连接部位。 ５） 检查结束后，缓慢降压至常压，然后将排水阀和结构顶部的排气阀打开进行排水，排净后用压缩空气将内部吹干。 压力等级 工作压力p 压力试验压力 气密性试验压力 液（水）压 气压 低压 0.1MPa≤p1.6MPa 1.25p 1.15p 1.00p 中压 1.6MPa≤p10.0MPa 1.25p 1.15p 1.00p 高压 10.0MPa≤p100MPa 1.25p — 1.00p 超高压 p100MPa 1.25p — 1.00p 压力容器试验压力 3．水压试验的合格标准 １） 所有焊接接头没有渗漏现象。 ２） 试验过程中没有异常的响声。 ３） 保压时间内压力表读数稳定。 ４） 撤压后焊接结构没有可观察到的残余变形。 （三） 气压试验 1