焊接检验单元二接缺陷.pptVIP

单元二　焊 接 缺 陷 2.1 焊接缺陷的概念及分类 一、焊接缺陷的概念 从晶体学的角度来讲，与理想的完整金属点阵相比，实际金属的晶体结构中出现差异的区域称为缺陷。 缺陷的存在使金属的显微组织、物理化学性能以及力学性能显示出不连续性。在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等欠缺统称焊接缺欠。 在焊接结构（件）中要获得无缺欠的焊接接头，在技术上是相当困难的，也是不经济的。只有当焊接缺欠的程度极其严重，以致超出产品的质量标准或规范规定的极限时才予以考虑。因此，把焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的焊接缺欠称为焊接缺陷。 2.2 焊接缺陷的特征、分布及产生因素 一、焊接缺陷的特征及分布 （一）焊缝裂纹 1.焊缝裂纹的特征和分类 2.3 焊接缺陷的危害及对质量的影响 一、焊接缺陷的危害 据统计，在世界上各种焊接结构的失效事故中，除少数是属于设计不合理、选材不当和操作上的问题之外，绝大多数是由焊接缺陷，特别是焊接裂纹所引起的。 1994年10月美国俄亥俄州煤气公司液化天然气球形贮罐发生连锁式爆炸； 据英国1965年统计，压力容器在役期间发生破坏的台数共计132台，其中由于存在焊接裂纹而导致破坏的就有118台，约占破坏总数的 89.3%； 据日本神奈川县1978年的调查，1958～1978年日本共生产各种球罐210 台，经检查有152台出现裂纹，约占球罐总数的73％； 1968年 4月，日本德山县1台2226m3的球形贮罐在水压试验时发生脆断，整个球罐断塌； 我国1979年发生了3次球罐断裂事故，破坏球罐 8台。 二、焊接缺陷的分类 1．按国家标准分 根据 GB/T6417.1-2005《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》，可将熔化焊缺陷分为六类： 第一类　裂纹 第二类　孔穴。 第三类　固体夹杂。 第四类　未熔合及未焊透。 第五类　形状和尺寸不良。 第六类　其他缺陷。 2．按表现分 分类 名称 成形缺陷 咬边、焊瘤、成形不良、余高过大、焊脚不足、未焊透、错边、残余应力及变形 接合缺陷 裂纹、气孔、未熔合 性能缺陷 硬化、软化、脆化、耐蚀性恶化、疲劳强度下降 3．按主要成因分 分类 名称 构造缺陷 构造不连续、缺口效应、焊缝布置不良引起的应力与变形、错边 工艺缺陷 咬边、焊瘤、未熔合、未焊透、烧穿、未焊满、凹坑、夹渣、电弧擦伤、成形不良、余高过大、焊脚尺寸不合适 冶金缺陷 裂纹、气孔、夹杂物、性能恶化 4．按影响断裂的机制分 平面型缺陷（裂纹、未熔合和线状夹渣等） 体积型缺陷（气孔和圆形夹渣等） 名称 特 征 分 布 横向裂纹 裂纹长度方向基本上与焊缝轴线相垂直 位于焊缝金属中、热影响区中和母材金属中 纵向裂纹 裂纹长度方向基本上与焊缝轴线相平行 位于焊缝金属中、熔合线上、热影响区中以及母材金属中 弧坑裂纹 形貌有横向、纵向或星形 位于焊缝收弧弧坑处 放射状裂纹 具有某一公共点向四周放射的裂纹 位于焊缝金属中、热影响区中以及母材金属中 枝状裂纹 由某一公共裂纹派生的一组裂纹，形貌呈树枝状 间断裂纹 裂纹呈断续状态 微观裂纹 在显微镜下才能观察到 各种裂纹的外观形貌 １—热影响区裂纹；２—纵向裂纹；３—间断裂纹； ４—弧坑裂纹；５—横向裂纹；６—枝状裂纹；７—放射状裂纹 2．按裂纹的形成温度来分 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 结晶裂纹 液化裂纹 高温失塑裂纹 氢致裂纹 淬火裂纹 层状撕裂 工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定温度而产生的裂纹称为再热裂纹。 焊接接头冷却到 Ms 温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹。 在固相线附近的高温区形成的裂纹称为热裂纹，主要发生在晶界处。 结晶裂纹的形态分布 多层焊层间的液化裂纹 沿焊缝中心线分布 倾斜分布 焊接接头中的焊趾裂纹 焊道下裂纹 焊接接头中的焊根裂纹 焊缝内的焊根裂纹 热影响区的焊根裂纹 （二）孔 穴 缩 孔 气 孔 球形气孔 均布气孔 链状气孔 条形气孔 虫行气孔 表面气孔 局部密集气孔 结晶缩孔 微缩孔 枝晶间微缩孔 弧坑缩孔 孔 穴 均布气孔的分布形态图 局部密集气孔 链状气孔 条形气孔 虫形气孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。 1．气孔 2．缩孔 因熔化金属在凝固过程中收缩而产生的残留在熔池中心部位的孔穴称为缩孔。 弧坑缩孔 结晶缩孔 （三）固 体 夹 杂 在焊缝金属中残留的固体杂物称为固体夹杂。 1．夹渣 2．焊剂夹渣 3．氧化物夹杂 4．皱褶 5．金属夹杂 线状夹杂 孤