乙醇——水筛板式馏塔的设计.doc

化工原理课程设计任务书 设计题目：乙醇——水筛板式精馏塔的设计 设计条件：·常压：P=0.92atm(绝压)； ·原料来自粗馏塔，为95℃～96℃饱和蒸汽，由于沿途热损失，进精馏塔时，原料温度约为90℃； ·塔顶浓度为含乙醇92.41%（质量分率）的酒精，产量为25吨/天； ·塔釜为饱和蒸汽直接加热，从塔釜出来的残液中乙醇浓度要求不大于0.034%（质量分率）； ·塔顶采用全凝器，泡点回流，回流比：R=（1.1—2.0）Rmin 。 设计任务：1.完成该精馏塔工艺设计（包括塔顶冷凝器及进出口管路的设计与选型）。 2.画出带控制点的工艺流程图、塔板负荷性能图、精馏塔工艺条件图。 3.写出该精馏塔设计说明书，包括设计结果汇总及设计评价。 设计日期：2006年12月 至 2006年1月 目 录 摘 要 1 引 言 2 第一章 绪 论 3 §1.1设计背景 3 1.1.1发酵法 3 1.1.2乙烯水合法 4 1.1.3其他方法 4 §1.2设计方案 4 §1.3 设计思路 5 §1.4选塔依据 5 第二章 精馏塔的工艺设计 6 § 2.1全塔工艺设计计算 6 2.1.1产品浓度的计算和进料组成确定 6 2.1.2 q线方程的确定： 8 2.1.3平均相对挥发度的计算 8 2.1.4最小回流比和适宜回流比的选取 8 2.1.5物料衡算 9 2.1.6精馏段和提馏段操作线 9 2.1.7逐板法确定理论板数 10 2.1.8全塔效率 11 2.1.9实际塔板数及实际加料位置 11 第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 13 § 3.1 塔的工艺条件及物性数据计算 13 3.1.1操作压强 P 13 3.1.2操作温度 T 13 3.1.3塔内各段气、液两相组分的平均分子量 13 3.1.4精馏段和提馏段各组分的密度 14 3.1.5液体表面张力的计算 15 3.1.6液体粘度μm 15 3.17气液负荷计算 16 § 3.2塔和塔板的主要工艺尺寸的计算 16 3.2.1塔径 D 16 3.2.2液流形式、降液管及溢流装置等尺寸的确定 18 3.1.4筛孔数 n 及 开孔率 φ 19 3.1.5塔有效高度Z 20 3.1.6塔高的计算 20 §3.3筛板塔的流体力学校核 21 3.3.1板压降的校核 21 3.3.2液沫夹带量eV的校核 22 3.3.3溢流液泛条件的校核 23 3.3.4液体在降液管内停留时间的校核 23 3.3.5漏液点的校核 24 §3.4塔板负荷性能图 25 3.4.1 液相负荷下限线 25 3.4.2 液相负荷上限线 25 3.4.3漏液线（气相负荷下限线） 25 3.4.4 过量液沫夹带线（气相负荷上限线） 26 3.4.5溢流液泛线 27 3.4.6 塔气液负荷性能图 29 第四章 塔的附属设备的计算 32 §4.1塔顶冷凝器设计计算 32 4.1.1 确定设计方案 32 4.1.2 确定物性数据 32 4.1.3 热负荷Q的计算 32 4.1.4 传热面积的计算 32 4.1.5 换热器工艺结构尺寸 33 4.1.5 核算总传热系数K0 34 4.1.6 换热器内流体的流动阻力（压降） 36 §4.2 接管设计 37 4.2.1进料管 37 4.2.2回流管 37 4.2.3釜液出口管 37 4.2.4塔顶蒸汽管 37 4.2.5加热蒸汽管 38 4.2.6管线设计结果表 38 §4.3 泵的选型 38 第五章 设计结果汇总 40 结束语 42 参考文献 43 主要符号说明 44 附 录 46 摘 要 化工生产常需进行液体混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的，精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。 塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程，该设计方法被工程技术人员广泛的采用。 精馏设计包括设计方案的选取，主要设备的工艺设计计算——物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图，主要设备的工艺条件图等内容。通过对精馏塔的运算，可以得出精馏塔的各种设计如塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数是合理的，换热器和泵及各种接管尺寸是合理的，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。 关键词：乙醇、水、精馏段、提馏段、筛板塔。引 言 化工生产中所处理的原料中间产品几乎都是由若干组分组成