QCK P 7.14-2007_24产品搬运、贮存、包装与防护程序.docVIP

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QCK P 7.14-2007_24产品搬运、贮存、包装与防护程序

产品搬运、贮存、包装与防护程序 目的 本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中,造成产品、材料被损坏、变质或误用;对成品在装箱、包装和标识过程(包括所用材料)进行必要和有效控制,并对其采用适当的防护措施,确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。 范围 本程序适用于所有产品(包括顾客财产)的标识、搬运、贮存、包装和保护。 3. 引用文件 《不合格品控制程序》 《人力资源管理程序》 《产品标识和可追溯性控制程序》 术语和定义 当月物料发出数量*2 物料存货周转率(%)=—————————————— ×100% (月初库存量+月末库存量) 职责 5.1经济运行部负责外购器材及外购成件、成品的搬运、贮存和防护的具体实施。 5.2经济运行部负责内部零件、材料、半成品的搬运、贮存和防护的具体实施。 6.工作流程和内容 工作流程 工作内容说明 责任部门 相关文件与记录 6.1搬运 6.1.1合理选用运输工具。 6.1.1.1 使用周转箱 产品在周转箱内堆置高度须低于周转箱本身高度,以免堆置时上 经济运行部 工作流程 工作内容说明 责任部门 相关文件与记录 面周转箱的底部压伤、压坏产品。 6.1.2 厂内产品搬运 各搬运人员,应视搬运对象的状况,选择适当搬运工具,并将产品整齐摆放于指定区域。 6.1.2.1人工搬运 a.应考虑搬运物品的重量负荷,当负荷超出时 a.应考虑使用工具; b.以省力、安全为原则; c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时,应使用防护劳保工具。 6.1.2.2手推车、手压车搬运 必须堆置平衡,重的物品应放置 于下方,以避免物品掉落。 物品重量不可超过手推车、手压 车额定重量。 产品堆置高度不可妨碍推车人的 视线,宽度不可宽于行经路线,以避免碰撞。 应以安全速度匀速推车,以避免 速度过快而将其翻倒。 6.1.2.3叉车、微型货车搬运: a.叉车、微型货车司机应持有国家承 认的驾驶执照。 经济运行部 工作流程 工作内容说明 责任部门 相关文件与记录 b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况,控制车速,以确保安全。 6.1.2.4货物电梯使用规定: a.货物电梯严禁超载。 b.货物须在电梯内摆放整齐,以避免在电梯移动时散落。 c.货物电梯的操作,应严格按照操作 规程进行。 6.1.3厂外搬运:当所需搬运的产品、材料重量超出本厂搬运能力时,由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司,并与之签订具有法律效力的服务合约,同时对其进行定期考核(6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况,此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程,若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。 6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量异常状况,则由经济运行部 (必要时会同质量部)要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。 经济运行部 品质部 《不合格品控制程序》 6.2 贮存、防护 6.2.1一般要求 6.2.1.1各库房保管人员,必须参加技术培训和考核,取得资格合格证方可上岗工作。按《人力资源管理程序》执行。 经济运行部 《人力资源管理程序》 工作流程 工作内容说明 责任部门 相关文件与记录 6.2.1.2贮存、保护的环境条件,由相关部门根据产品的特性、产品技术条件以及国家有关法规法令,确定适宜的库房环境条件要求。 6.2.1.3对温度、湿度有要求的库房,必须按规定进行控制,保管人员应做好监控和记录。 6.2.1.4产品的贮存按型号、批次号进行摆放和管理,并按《产品标识和可追溯性程序》进行标识,严格按先进先出原则进行发放。 6.2.1.5对化学药品、易燃、易爆、有毒物品、有腐蚀性等危险品应进行适当距离的隔离存放。 6.2.1.6需要油封贮存的产品必须由经培训的人员进行油封才能入库,并进行定期检查。油封期限到期,保管人员转交油封工, 经清洗再油封,确保零组件处于良好的防锈状态。 6.2.1.7对有保管期限的器材应提前一个月进行隔离和标识,同时上报单位领导及时处理,超过贮存期的产品按《不合格品控制程序》执行。 6.2.1.8各仓库应每半年一次对仓库所有贮存的产品、物料作质量抽样查核(抽样的比例由各库房按所查核产品、材料的数量大小决定),以便及时发现仓库中贮存的产品、材料变质、损坏情况。并将查核的结果和数据记录于“库存物品检查记录”中,经经济运行部主管签核后仓库保管员保存。 a.如产品、物料的质量为异常(包括有时效性限制的产品保存期限过期),则由检验人员按《纠正和预防措施控制程序》规定开具纠正与预

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