卫生标准操作程序[].docVIP

山东景耀玻璃集团有限公司 卫生标准操作程序文件 （SSOP） 拟制：薄文才、付 震 审批：唐 永 二OO六年八月二十日 山东景耀玻璃集团有限公司HACCP手册 HACCP管理体系 编 号 SDJY/HS－ 章节号 4.2 页 次 1/8 一、水的安全 1目的 确保生产过程中所用水的安全。 2范围 2.1与产品加工容器接触面有关的水的安全供应； 2.2饮用水与非饮用水间没有交叉相联关系； 3 供水网络图；参见附件 4监控要求 项目 检验标准 监控方法 检验频次 检验人 记录 水质检验 卫生部《生活饮用水卫生标准》—2001 GB-5749-85 卫生部《生活饮用水卫生规范》-2001 GB5750-85 1次/2年 卫生部门 水质检验报告 5异常处理： 当发现加工用水存在问题时，发现人应立即通知分管副总或车间主任；由分管副总或车间主任通知相关人员关闭水源，并通知车间停止生产，然后组织相关人员追查问题原因并寻找解决方案于已生产出的产品由化验室人员进行检验，然后将检验结果报告给分管副总，由车间主任决定处理办法。整个处理情况记录于纠偏措施记录上。 6 记录： 《水质检验报告》 二、与产品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度 1目的 保持与产品接触之后清洁度是为了防止染污食品。 2范围 包括以下接触面的状况和清洁度： ● 加工设备 ● 加工人员的工作服、手套等 3操作监控要求： 4异常处理: 项目 操作/检验标准 操作/监控方法 操作/检验频次 操作人/检验人 记录 器具洗涤消毒 操作流程：先用水冲洗，后盖上盖子。 检验标准：表面，保养良好 清洗，目视 使用前 生产人员/卫生组长 车间检查管理事项 工作服、手套清洗消毒 / 清洗、消毒 目视 1次/天 生产人员/卫生组长 同上 更衣室空气消毒 / 紫外线照射、消毒时间不少于30min 同上 消毒剂浓度 采用84消毒液和水配置比例为1：300 试纸比色法 1次/天 卫生组长 同上 当相关检查人员在监控时发现存在问题时,应立即追查问题原因并寻找解决方案;如再清洗、消毒等。对于已生产的产品由化验室人员进行检验，然后将检验结果报告给车间主任，由车间主任决定处理办法。整个处理情况记录于纠偏措施记录上。 三、防止发生交叉污染 1目的 预防不卫生的物体把生物或化学的污染物转移到产品中。 2范围 所有相关的环境、人员均受到控制。 3要求及操作 3.1 造成交叉污染的来源与控制 工公司选址、设计、车间不合理； 　●　加工人员个人卫生不良； 卫生操作不当； 　●　清洁消毒不当； 原料和成品未隔离。 3.2 车间布局 工艺流程布局合理； ●　初加工、精加工成品包装分开 ●　所用材料易于清洗消毒。 4 异常处理 当监督人员在监控时发现存在问题时，应立即通知当事人重新进行清洗消毒，确认无问题后方可让其进入生产区域。 四、手的清洗、消毒和厕所设备的维护与卫生保持 1、目的 防止由于加工人员手的污染、厕所设备的交叉污染所引起的产品污染。 2、范围 手部清洗设施的控制；手部消毒设施的控制；厕所设施的控制。 3、洗手消毒设施的要求 有合适、满足需要的洗手设施和厕所设施； 设备的维护与卫生保持 ——设备保持正常运转状态； ——卫生保持良好不造成污染； 4、异常处理 当监督人员在监控时发现存在问题时，应立即通知当事人重新进行清洗消毒，确认无问题后方可让其进入生产区域。 五、防止产品被污染物污染 1、目的 防止公司区经常使用的一些化学物质，如消毒液及洗洁精，生产过程中产生的一些污物和废弃物，例如冷凝物和地板污物等，还有下脚料对产品及产品包装的污染。 2、范围 保证产品、产品包装材料不受污染； 产品所有接触表面不被微生物的、化学的及物理的污染物沾污。 3、监控要求 包装物料的控制 包装物料存放库保持干燥清洁、通风、防霉，内外包装分别存放，上有盖布下有垫板，并设有防虫鼠设施。 项目 检验标准 监控方法 检验频次 操作人/检验人 记录 车间环境 不得存在以下物品：污物、残留的化学品、废弃物 目视 生产开始时 生产人员/卫生组长 车间检查管理事项 2次（上下午各一次） 4、异常处理： 当检验人员在监控时发现存在问题时，应立即通知车间主任；由车间主任通知车间隔离现场生产产品，然后组织相关性人员追查问题原因并寻找解决方案；对于已隔离的产品由化验室人员进行检验，然后将检验结果报告给车间主任，由车间主任决定处理办法。 六、员工的健康与卫生控制 1、目的 防止员工的健康问题对产品的卫生安全造成不良影响。 2、范围 管理好患病或有外伤或者其他身体不适的员工。 3、操作要求 员工上岗前需向公司车