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在用摩擦压砖机控制系统本质安全化改造分析与实践 　　【摘 要】 通过分析摩擦压砖机的工作原理，总结了摩擦压砖机安装装置的结构特点。对以往的事故结果进行统计分析，归纳了事故发生的原因并对此提出本质安全化改造方法，最终确定400t以下压砖机，在助手一侧加装一插板，控制滑块下移，当助手抽出插板后机工操作滑块下行，进行冲压制砖。400t以上大吨位压砖机，在助手一侧加装电源开关控制气动抱闸，进而控制滑块下行，当助手接通电源后，机工操作滑块压砖。 　　【关键词】 安全装置 缺陷分析 本质安全化 　　太钢某耐火材料公司是从1956年改扩建后开始使用摩擦压砖机成型砖坯，截止1998年底在用的各种摩擦压砖机有29台，长期以来被称为“吃手的铁老虎”压砖机严重威胁着成型工人的安全与健康，根据历年伤亡事故统计，因压砖机压砖过程中造成的压手断指致成重伤的事故就达50起（不含挤一下碰一下，造成皮肉缝合手术等的轻伤）。自1999年4月初对摩擦压砖机控制系统进行本质安全化改造以来，十四年零九个月的时间内再未发生过一起摩擦压砖机压手事故。 　　1 摩擦压砖机的工作原理 　　电动机的动力通过皮带传动给主轴，驱使主轴（及传动轴）旋转，固定在主轴（及传动轴）上的两个摩擦轮也作同样的旋转运动，操作工操纵手柄使主轴横向移动，主轴上的摩擦轮与飞轮接触从而依靠相互间的摩擦作用使丝杆滑块作上下往复运动，当上模与坯料接触时压砖机运行部件积蓄的机械能转变为对砖坯的冲击动能[1]。 　　2 摩擦压砖机安全装置简介 　　该耐火材料公司共有公称压力在70t～1000t的摩擦压砖机29台，其中400t以下的有23台，400t以上的有6台。400t以下压砖机的安全装置采用手动立柱式挡铁，用其来支撑冲模滑块不能自由向下滑动。400t以上压砖机安全装置采用气缸制动飞轮抱闸旋转弹簧锁紧使丝杆连着滑块不能自由向下滑动。 　　3 事故结果及原因分析 　　90年代以前，全国各重点耐材企业在生产实践中，总结出许多安全生产的好经验，因地制宜地研制了各种安全防护装置，制定了一系列的管理措施和考核办法，收到了一定效果（如表1）。 　　从上表可以看出机工受伤人数大于助手受伤人数。发生事故的数量在不同年代有高有低，机工受伤人数在70年代以后的30年呈明显下降趋势，而助手的受伤人数却没有同比例大幅下降。数字体现出，在压砖机的本质安全化建设方面，从50年代就开始设置手动式立柱安全挡铁，70年代后尤其是80年代后，在绝大多数摩擦压砖机上安装了立柱安全挡铁，这就给机工安全操作起到了一定的保护作用。这里需要说明的是安全挡铁只安装在机工一侧，站在机工对面，即在机架另一面的助手一侧却没有安装，经过70年代到90年代约30年的运行，弊病逐渐显现出来。 　　对于助手，在整个压砖过程中的八项（或七项）操作程序中承担着拿砖、润滑、刮模、调整模板、（盖模盖）等五项（或四项）工作必须将手伸入滑块下面的危险区域操作，这些动作的安全主要是靠助手确认机工操作的挡铁是否到位（小于400t的压砖机）。对于大于400t的压砖机确认气动抱闸是否抱紧来保证，从21起助手的压手事故来看，有95%的事故是在进行上述操作中发生的。 　　对于机工，从上表数字显示，由于机工一侧有安全挡铁或滑块气动抱闸的操作电源，只要加强管理，机工按标准使用，自身发生事故的频率可大幅下降。而助手一侧没有安全装置，仅靠机工一人操作滑块运动，来保证安全，尽管安全管理如何加强，机工如何坚持使用安全挡铁，助手的压手事故仍不能得到有效控制，这不能不说人的确认失误是关键的原因。 　　助手一侧没有安全防护装置，从根本上讲助手就失去了保护自己的主动权，进行的是危险的操作，却没有硬件措施保护，加之《摩擦压砖机助手岗位安全操作规程》中明确的注意事项有两条，并且都是被动型的。因此，为有效避免助手伤害事故，必须设置设备本质安全化措施，从主动防范入手去思考，采取双方确认的措施去杜绝事故，实现安全生产。以上为压砖机安全装置的改造分析研究的切入点。 　　4 摩擦压砖机安全装置缺陷原因分析 　　手动式立柱挡铁和气动抱闸这两种安全装置的共同点是机工负责操纵，当助手进行完必要的操作后，经机工确认的手离开危险区再进行撤离挡铁或打开抱闸进行压砖，而助手只能被动地一边操作一边观察机工的动作是否开启安全装置。该耐火公司的压砖机大多数是50年代的产品，出厂时都没有安全装置，现有的都是后来自制的。实践证明仅机工单方面确认后进行安全装置的操作是不能有效保证助手安全的，助手主动防范的硬件措施缺失。 　　5 摩擦压砖机安全装置改造的设计原则 　　（1）确定在助手一侧安装安全装置旨在从硬件给助手保证安全操作的主动权。（2）确定在助手一侧的安全装置与机工一侧的安全装置进行联锁控制，确保双方确认方可进行滑