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2012年2月13日——2月14日 实习科室：热处理分厂 热处理分厂主要负责链片、销轴、套筒、滚子及附件的热处理和磨削。通过加热或冷却的过程来改变金属材料的力学，化学，物理性能，从而改善材料特性和材料所需要的性能，使零件性能达到公司所要求的标准。 这两天，我主要在热处理分厂学习。主要观察了链板,销轴,大管小管的热处理过程,工艺以及其表面处理。 一、热处理的几个专业术语： 热处理、 退火淬火回火渗碳金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热保温冷却通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备降低硬度，提高塑性改善切削加工与压力加工性能细化晶粒改善力学性能消除冷热加工所产生的内应力淬火是将工件加热保温后在水油或其它无机盐有机水溶液等淬冷介质中快速冷却得到高硬度的马氏体组织有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。回火淬火后钢件变硬但同时变脆为了降低钢件的脆性将淬火后的钢件在高于室温而低于650的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂调整硬度，提高塑性和韧性获得工作所要求的力学性能稳定工件尺寸渗碳将钢件放入渗碳介质中加热至900～950度并保温使钢件面获得一定浓度和深度的渗碳层。提高钢件表面硬度耐磨性及疲劳强度部仍然保持韧性状态。 销轴 →无心磨 大小管 （设备） 网带炉、转炉 回火网带炉 抛光机 六角滚筒 热油池 （目的） 提高金属部件的硬度和耐磨度。 提高钢的强度，耐磨性，抗疲劳强度和韧性。 使其外径达到图纸规定尺寸的要求。 第一部为除去油污，第二步为抛亮。 防止生锈 （过程） 加入甲醇（保护气），增强吸收碳原子，丙烷（渗碳）加热到一定的温度，再倒入水中或油中冷却。 销子回火转速到500，片子回火转速到600，大小管回火转速到750。 接缝套筒需磨外圆的，应在热处理前磨。 （滚亮）去油时添加剂为黄沙，金属清洗剂和水。水面浸离部件30－50mm，除去油污的时间为60－90分钟。抛亮时添加剂为皂角粉，液碱和水，水面浸离部件30－50mm,抛光时间为60－90分钟以抛亮为准（必要时可加废销）。 温度为80度；零件在油槽浸泡后到脱油机甩干，油一定要甩干，甩干后的零件不得有明显的油珠。 三、热处理的主要设备 其中热处理需要用到的设备主要有: 淬/回火网带炉,可倾式气体渗碳转炉等。 淬火网带炉： 适用材料为45Mn,40Cr,节距为9.525-76.20mm内的各种链板（外,内,连接,过度,异性等）待加工零件脱碳层不允许超过板厚的3%。 回火网带炉： 适用范围:淬火出炉的销轴,套筒,滚子需回火的零件,附件。 可倾式气体渗碳转炉： 适用范围:1、材料为20CrMnMo、30CrMnTi节距P=9.525—31.75mm的销轴（包括接销、过销）。2、材料为10#、20#、20Mn、20CrMnMo的套筒（包括HP套筒、销轴）3、材料为10#、20#、规格05B-72B、40-240的滚子。 四、热处理生产过程中需注意事项 1进料前作好定量,零件进炉前必须盖上淬火槽上的盖板，以防装炉时，未经热处理的零件掉入淬火槽中。 2零件进炉后,疏通炉后通气管,并清除掉入通气管内的零件,以防淬火时混入淬火槽中,同时,使炉子略向前倾斜3-5度,以便气体流通。 3零件进炉后,盖好炉盖,并点燃排出的废气。 4零件进炉后,按工艺要求调整渗碳剂（甲醇、丙烷、氨气）剂量并经常观察有无变化。 5炉温升至750度以上时打开渗剂阀门使其流入炉内,炉温降至略高于750度时关闭阀门。 6炉子最高核定温度945度,一般使用温度范围820-920度,禁止在950度以上使用,以免损坏炉罐。 7回火零件回火入炉前,必须确定淬火硬度,脆性程度,调整到规定的合适温度,回火后各项指标要达到图纸规定的技术要求。 8对每批零件回火首件出炉时必须进行抽样,按图纸技术要求检测硬度,用虎钳子夹住销轴（20AB以下）用榔头敲弯至30度看是否开始裂断,判定韧性是否合格,20AB以上的销轴用实验机做压弯测试判定韧性。 五、各零件的表处理介绍 链板滚毛刺 适用范围:04C-20AB链板 使用设备:六角滚筒主要辅料:颗粒状2MM石英沙。 零件名 称 状 态 装 量 加石英沙 加 水 时 间 链板 冲床落料链板 100kg限重与筒内中轴线平齐为最大装量 每桶加10-15kg 液面高出零件5-8cm 20-35分钟 目视链板无毛刺,粘带,边椤清晰。 销轴滚R角（圆角）