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螺纹环规质量分析和解决方法 　　摘要：本文主要对螺纹环规的质量进行分析，重点分析研磨工序和精加工，同时，阐述了螺纹环规的使用与保养。 　　关键词：螺纹环规 质量分析 研磨 　　中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2013）06-0207-01 　　螺纹环规普遍用于紧固、链接、密封、传动及精密定位等地方，有着很广泛的用处，为了更好地发展和提高螺纹环规的质量和使用寿命，本文对螺纹环规的质量进行了分析和研究，并介绍了关于如何提高螺纹环规的质量及其使用与保养。 　　一、影响螺纹环规的质量的工序分析 　　随着市场对螺纹环规的需求量的不断增加，相当一部分的生产厂商便借机投机取巧，放松了对螺纹环规质量的要求，导致市场上一些垃圾产品越发泛滥，欺骗了消费者的同时也阻碍了螺纹环规的发展。这些垃圾产品出现的原因主要反应在精车螺纹工序和螺纹环规的研磨工序上。 　　1.精加工工序废品的分析及解决方法 　　精加工的工序主要测螺纹环规的大径、中径、小径。废品产生的原因主要是螺纹环规的直径达不到准确的精度，造成这一问题的原因是刀尖磨得不够准确，例如：刀尖磨宽了或是窄了，而车丝底却又是用视觉去感觉这样就很容易对偏，从而会造成环规直径的大小出现误差，俗话说：失之毫厘，差之千里。更何况是这种精确度要求极高的小工艺品。所以在打磨刀尖的时候一定要仔细小心。一般比较保守的方法是按照工艺极限的最小尺寸去对，因为国家标准对间隙槽相对螺纹牙型允许有一定的偏移量，只要按工艺给的刀尖最小极限尺寸去对，那么即使是偏差一点也一定在公差范围之内。 　　2.研磨工序的质量分析 　　研磨是一个最重要的工序，因为螺纹环规的最终尺寸和粗超度是靠研磨来保证的，它直接决定了工件的质量。作者把近年来的一些实验报告和搜集的一些相关资料进行联系结合，重点分析了研磨环规废品工件出现的原因，为了研磨螺纹环规，我们甚至自制了研磨机床，亲自参加实验并由相关的专业操作者协助配合完成操作的全过程，通过对实验全过程的了解和分析从中找出生产过程的破绽和不足。 　　3.螺纹环规在研磨工序上??质量分析和解决方法 　　（1）研磨环规时出现椭圆 　　螺纹环规产品在不断往复运动的削减中，由于各个方面所受的力度不同或是在研磨过程中出现误差等等原因都会导致产品螺纹口成为椭圆形，为了避免椭圆形产品的出现，我们在工件反复的打磨运动中要不断均匀适量的加入研磨剂，加工中用右手顺时针或逆时针不停地转动工件的运行方向，使工件在研磨过程中各个部位均匀受力，千万不要守住一点不动，以避免出现椭圆。 　　（2）研磨环规时出现中间小两头大 　　在研磨过程中由于研磨器与环规配合太紧，从而导致环规中间小两头大，这样就会导致工件成为没用的废品，浪费了资源和技术。而解决这个问题的办法就是让环规整个完完全全的通过研磨器，使中间和两头均匀受力。 　　（3）研磨环规时工件成为喇叭口 　　由于在研磨过程中工件的一头受力过多，而另一头受力过小，从而导致喇叭口工件的出现。为了解决这一问题，我们可以让工件的两端均匀受力，在研磨过程中也可以根据研具的松紧程度往里轻轻敲打研磨器，使工件与研磨器保持紧密接触，这是避免出现喇叭口以及椭圆度的关键。 　　（4）我们应该注意的是环规在研磨过程中不向前运动是不正常的，这一问题可能是上序（车序）检查环规的大径车浅了而造成的 而这一问题的解决方法则是先冲洗再用火后车刀将丝底加深。 　　（5）研磨环规后螺纹里有划伤 　　在放入的研磨剂里面可能参杂得有一些杂质或较粗磨粒以及异物对工件的表面留下了划痕，或是车序过程中有伤痕，针对这些问题，我们可以用防锈水清洗环规和研磨器，使环规或研磨器的表面杂质和异物被洗掉，从而保持其表面的光滑，避免环规研磨后留下划痕。 　　另外，在研磨过程中要定期调换螺纹环规的方向，根据研磨器的磨损程度及时更换研磨器，一些磨损过大的研磨器要及时的换掉，确保研磨工序的顺利完成，防止废品工件的出现，这样才能保证环规的高质量高水平。 　　二、螺纹环规的质量检测 　　质量检测是一个很重要而严肃的问题，一件产品的经济效益的好坏完全取决于起质量的好坏，没有可靠的质量，人们怎么敢消费，哪来的经济效益，不仅如此，质量得不到保障不仅欺骗了消费者，更是阻碍了产品在技术上的改进和创新，不利于该产品的发展。螺纹环规在质量检测过程当中一定要提高质量合格标准，仔细认真的审查每一件产品，不放走一件劣质产品。 　　三、螺纹环规的使用与保养 　　1.螺纹环规的使用 　　螺纹环规使用时：一定要注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级、偏差代号相同（如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同，其螺纹公差带不相同，错用后将产生批量不合格品）。检验测量过程：首先