冲压模具相关知识20151111.pptxVIP

主要内容;1. 什么是冲压? ; 2. 冲压加工产品 ; 3. 冲压加工特点 ;（1）机械压力机：曲柄压力机（常用） （2）液压机：油压机和水压机 （3）空气压力机;以J31-315型压力机为例，其工作原理如上图: 电动机1带动三角皮带传动系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮9;另一端与滑块13铰接，当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上，滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压。; 4.2 冲压模具 ;4.3 冲压材料;9;10;1.1 按加工要素分类：冲孔模、落料模、弯曲模、抽制模······ ;单工序模（简易模）的优缺点： 优点：a.模具容易制作 b.制作费用低、周期短 c.各道工程没有加工方向限制(自由度高) 缺点： a.模具数量多、各工程间有半成品 b.制品精度低;（2）复合模 在压力机的一次行程中，在同一个工位上可以同时完成两个或两个 以上的工序。 ;落料凹模位于模具的下模部分， 冲裁时由卸料机构（卸料板） 和顶件装置（顶件块）对板料 进行压平，冲裁出的零件表面 平整度好，适合于薄料的冲裁， 但工件由顶件装置顶出，废料由 推件装置推出落在凹模面上要及 时清理。;落料凹模位于模具的上模部分， 模具无弹性顶件装置，废料直 接从凹模孔内自然落下，不必 清除废料，操作方便，适用于 厚而硬的材料冲裁。;(1) 为使操作方便安全，要求冲孔废料不出现在模具的工作区域，此时应采用倒装结构，以使冲孔废料通过凸凹模孔向下漏掉。 (2) 提高凸凹模的强度是首要问题，尤其在凸凹模的壁厚较小时，应考虑采用正装结构。 (3) 当凹模的外形尺寸较大时，若上模能容纳下凹模，则应优先采用倒装结构。只有当上模不能容纳下凹模时，才考虑采用正装结构。 (4) 当制件有较高的平整度要求时，采用正装结构可获得较好的效果。但在倒装式复合模中采用弹性推件装置时，也可获得与正装式复合模同样的效果。在这种情况下，还是应该优先考虑采用倒装结构。;优点： a.工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高 b.生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制 缺点： a.模具零部件加工制造比较困难，成本较高 b.凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔 与边缘间距较小的工件不宜采用; （3）级进模（连续模） 在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两个或两个以上 冲压工序。; 优点：a.制品精度高 b.可加工小的异形件 c.自动送料、排料，生产效率高 d.安全可靠性高 缺点： a.模具成本高 b.材料利用率差;单工序模、复合模、连续模三者的比较 ; ; 冲孔(punching) ：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯,冲下部分为废料。; 落料(blanking) ：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条料，冲下部分为制件。 ; 切断(cutoff) ：用剪刃或模具切断板料或条料的部分周边，并使其分离。; 切舌(notching) ：用切口模将部分材料切开，但并不使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。 ;切边(trimming) ：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切下来。;剖切(parting) ：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件)剖成两部分或几部分。; 整修(refit)：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。 ; 弯曲(bending) ：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要求的一种 塑性成形工艺。; 拉深(drawing) ：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各种形状 的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变 形状和尺寸的冷冲压加工方法。 ;变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径与壁厚，以得到底厚 大于壁厚的空心件。; 胀形(bulging) ：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部材料厚度 减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷冲