第2章2节 材料的合成与加工.ppt

材料的合成与加工 主讲：李昌明 2011年3月 内 容 概述 金属材料制备方法 金属材料的成型方法 粉末冶金方法 金属材料制备流程 探矿(prospecting) ?地质学院 采矿(mining) ?资建院 选矿(mineral separation) ?资建院 冶炼(smelting) ?冶金学院 材料制备与成型(materials fabrication and working )?材料学院 机械加工与制造(machining and manufacturing)?机电学院 1、炼铁 2、主要原料和燃料： 铁矿石、焦炭、石灰石、空气。 主要反应 （1）还原剂的形成 C＋O2＝CO2＋Q CO2＋C＝2CO－Q （2）铁的还原 Fe2O3＋3CO＝2Fe＋3CO2 （3）炉渣的形成 CaCO3＝CaO＋CO2 CaO＋SiO2＝CaSiO3 高炉炼铁车间全景 高炉的五大系统 高炉炉型 铁矿石的还原示意 转炉系统 转炉本体 炉底:分截锥型和球冠型; 炉帽:为截椎型,减少喷溅及热损失; 炉身:采用圆柱形; 转炉炉型 指转炉内部自由空间的几何形状,分为筒球型、锥球型、截锥型。 吹炼过程熔池变化 金属(metals)材料产品 按化学元素分类 Cu, Al, Mg, Zn, Au, Ag, Ni, Ti, Cr, Be, Li, Ca…… 按产品几何形状分类 管(tubes and pipes)、棒(bars)、型(shapes)、线(wires)、 板(plates and sheets)、带(ribbons and stripes)、箔(foils)、 粉(powder)、复合材料(composites)……. 二、金属材料制备与成型 ——材料成型方法 铸造(pour-casting, die-casting) 例如：汽车轮毂（Al、Zn）、活塞（Al）、手机外壳（Mg）等 塑性成形 (plastic forming) 挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging) 焊接（welding) 切削 (cutting) 粉末成型 (powder forming) 复合成型（铸轧、铸挤、锻轧、挤轧等） 1、铸造 铸造 铸造 常见的加工工艺：典型塑性加工 2、金属压力加工 金属压力加工是利用外力，使金属坯料产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的加工方法。 压力加工方法分类 1、轧制 轧制是借助于摩擦力和压力使金属坯料通过两个旋转的轧辊间的空隙而变形的压力加工方法。 轧制主要用于生产各种规格的钢板、型钢和钢管等钢材。 金属压力加工 金属压力加工 金属压力加工 金属的塑性成形工艺基础 金属塑性变形的实质 实际晶体的滑移不象理想晶体那样，而是通过位错运动实现的。 二、多晶体的塑性变形 1、每个晶粒变形不均匀 2、晶粒间也产生滑动和转动。 3、变形抗力大 塑性变形后金属的组织和性能 加工硬化 金属在室温下进行塑性变形时，随着变形程度的增加，强度和硬度不断提高，塑性和冲击韧性不断降低，这种现象称为加工硬化。 加工硬化的金属内部组织变化特点。 1、各晶粒沿变形最大的方向伸长， 2、位错密度增加，晶格严重扭曲，产生内应力； 3、滑移面和晶粒间产生碎晶。 三、冷变形、热变形和温变形 1．冷变形 金属在回复温度以下的变形称为冷变形，具有加工硬化组织。冷变形特点 冷变形可以使工件获得较高的精度和表面质量。冷变形也是强化金属的一种重要手段。但变形抗力大。 2．热变形 金属在再结晶温度以上的变形称为热变形，具有再结晶组织。 热变形特点 金属在热变形过程中，也产生加工硬化，但随时被再结晶所消除。热变形时，金属的变形抗力小，塑性好。工件的表面质量低于冷变形。 3．温变形 金属在回复温度和再结晶温度之间的变形，称为温变形。兼有冷变形、热变形的综合特点。 四、金属锻件的特点 1、金属更加致密。 2、获得细化的再结晶组织。因此，金属的力学性能得到很大提高。 3、形成纤维组织，或称流线。 纤维组织 金属晶界上的夹杂物随晶粒沿变形最大方向被拉长得到的组织。 1、 粉末制备方法 金属粉