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浅谈设备的全过程管理 ---之安全管理 东港锑品 唐小林 根据国家安监总局对安全事故的统计分析，除去人为因素,有80％以上的安全事故是由于设备的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则极容易成为事故苗头、事故隐患。所以设备的安全管理是企业安全生产的有力保证。 接着《设备的全过程管理》一文再谈一谈设备的安全管理;笔者直接或间接从事设备管理工作三十年，就目前企业普遍的设备管理现状谈一点个人看法。浅折以下五个较为突出的设备安全问题向同志们请教； 一是部分生产单位(车间、班组)安全意识差，单纯追求的是产量任务，设备安全管理意识不清，对所用设备只求能开动不论是否带病是否完好。一旦出现设备故障,不仅对生产造成直接经济损失更重要的存在人身伤害事故隐患。 二是部分设备管理从业人员对设备性能不了解，基本原理不懂。使用单位(车间、班组)对设备安全技术规程不熟悉，安全操作没有保障。 三是部分单位有设备陈旧老化超龄使用现象存在。特种设备使用不规范的现象时有发生，部分特定场所没有规定使用特种工具。如冶炼企业临时手持照明的大都没有采用超低压安全供电，这对人民群众生命财产安全造成潜在的威胁，存在较大安全隐患。 四是设备安全管理制度执行不规范、不到位、不严谨。主要存在三个方面 (1)不知道安全工作规程，不懂也不学安全工作规程。 (2)知道规程要求，也执行了，但执行不正确，不严格。这种习惯性违章现象，在大部分单位中相当普遍地存在着。 (3) 经验主义，明知故犯，怕麻烦。 五是设备安全监察不到位、日常检查不细致、对重控部位各关键设备不重视，安全检查依然留有死角。 针对以上存在的突出问题，个人认为应注意掌握以下几点： 一、加强安全教育 以人为本安全生产必须贯彻人是最宝贵也是最根本的思想。零灾害目标是安全生产根本出发点和落脚点，加强安全教育和岗位培训，提高人的素质，提高全员安全意识，了解设备在安全生产中的重要性，认识设备安全是生产企业赖以生存和发展壮大的根本。让生产单位(车间、班组)认识到设备安全就是生产力。 (1) “安全第一，预防为主”从新入厂的职工到在岗职工都必须定期按计划进行教育与培训，干什么，学什么，将安全教育工作贯穿到安全生产的全过程。培养人的岗位技能和自我保护能力是生产中保证人身安全的决定因素： (2)建立健全安全教育激励机制，完善安全教育培训计划，保证受教育者学懂会用，提高全体职工的安全生产意识和自我防护能力。 (3) 严把培训考试质量关。职工在安全教育和岗位培训中学到了什么，掌握了多少，考试是检验的一种手段，不能流于形式，走过场。要学用结合，切忌死记硬背、生搬硬套。 这种投入是有效益的，体现在杜绝事故，减少损失。从安全经济学角度来看，“事故预防的投入产生比”高于“事后惩戒产生比”；其次，这种投入增值作用明显，能提高全员设备作业人员的工作效率。安全素质至关重要。 二、建立建全安全生产责任制、严格执行安全操作规程 ?安全生产责任制是多年生产实践的经验和总结，是企业一项最基本的行之有效的安全保障制度。东港锑品公司成立了经理为第一责任人的安全生产领导小组。实行班组、部门、公司三级管理，层层设置了安全（设备）管理员。各岗位间做到既有明确分工，又要密切配合。与此同时，在企业内部不断完善设备安全规章制度，如设备安全安全完好标准、交接班制度、安全运行和操作规程、维护保养制度、考核与培训制度、特种设备技术档案制度等等这一切是降低设备事故发生的重要举措。经验证明，安全措施到位任何一种危险或操作事故都能有效的克服。 三、完善设备的安全装备 安全的工作环境，完好的设备，全员不断提高设备管理水平才是保证设备安全运行的基础。 (1)新建工厂厂房，新投运的设备，必须按安全标准要求进行验收，对不符合要求的都要提出改进措施和实施日期。 (2)抓好设备管理，保证设备安全可靠地运行。如强化设备基础管理，提高点检定修质量，加强技术改造，尤其是老设备的改造和更新换代，都是保障设备安全可靠运行的重要措施。 (3)经常检查设备安全装置和防护设施是否完整可靠，是否符合安全要求。如电气设备接地装置、开关联锁装置、安全遮拦、各传动部位的防护遮拦、警告牌、标志牌等是否齐全，有没有漏洞，这是保证安全的必要条件。 (4)设备检修工作场所要安全可靠，万无一失，安全遮拦、警告牌、标示牌按规定要求装设和悬挂，使之明显与运行设备分开。 配电屏要悬挂禁止合闸的标志，无人值班配电房要上锁。 由此可见要保证设备和人身的安全，防止事故的发生，就必须做好以上的工作。加强安全教育，严格执行设备安全工作规程，完善全员设备的安全技术管理水平。三种安全要素缺一不可！