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燃用高硫煤脱硫分析与对策 　　【摘 要】 台电鼓泡塔脱硫设计校核煤种硫份为0.7%。掺烧硫份1.5-2.0%的高硫煤时，高负荷时段脱硫效率可能低于95%，出口SO2浓度超过100mg/Nm3（新标准2011版）。在确保安全、经济的同时，如何掺烧高硫煤，对此展开分析和总结。 　　【关键词】 高硫煤 脱硫效率 硫份 调整 　　1 引言 　　1.1 系统概述 　　（1）台山电厂1-5号机组均为600MW。锅炉是上海锅炉厂制造，亚临界控制循环（CE公司燃烧技术）、中间再热四角同心反切、平衡通风固态排渣炉，设计煤种为神府东胜煤。锅炉型号分别是SG2026/17.5-M905（1、2号机组）和SG2028/17.5-M907（3、4、5号机组）。 　　（2）脱硫系统采用日本千代田CT-121鼓泡塔的石灰石-石膏湿法脱硫工艺。其中1、2号机组设计带有GGH，3、4、5号机组设计无GGH，5号机组同步安装了脱硝装置。其余1-4号机组正在加装脱硝装置，预计2013年底全部完工。 　　（3）1、2号脱硫系统共用一个烟筒，采用不锈钢内胆，经过GGH加热后烟气温度约为80度排放。3、4、5号机组采用独立的钛管烟筒，外面公用一个烟囱，烟气温度约为50度排放。 　　（4）脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统（湿磨）、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等组成。 　　（5）煤场储煤量最大为37万吨，分为A、B、C三个煤场，燃煤堆高12米，满足5台机组17天耗煤量，上煤系统设置两条皮带，带宽1.4米，带速2.5m/s，额定输送出力1600t/h。 　　（6）锅炉煤种硫份按照0.5%设计，脱硫校核煤种硫份为0.7%，目前公司向印尼、南非、越南、澳洲、俄罗斯、马来西亚等国家购煤，煤质中硫份变化较大。 　　（7）1、2号机组分别于2003年12月和2004年2月脱硫投入；3、4号机组于2006年11月投运，5号机组于2007年4月投运。脱硫系统运行时间最长8年，最短4年。均面临设备不断老化的现象。 　　1.2 主要设备及技术参数 　　1.2.1 煤种分析（表1） 　　1.2.2 脱硫设备参数（表2） 　　2 燃用高硫煤的可行性分析 　　2.1 利润分析（表3） 　　在煤种同质情况下，从国外进煤（硫份高），对公司的盈利模式存在有利因素。在不消耗国内煤炭资源的同时，鼓励多从国外进口煤源。 　　2.2 对锅炉和脱硫系统设备的影响 　　（1）如氧量值控制在2.4-2.5%时，掺烧一定比例高硫煤，灰熔点会有所降低，锅炉结焦、结渣加剧。燃烧器处发生高温腐蚀的机率增大；空预器处可能发生低温腐蚀；烟道及烟囱处可能出现酸腐蚀泄漏。 　　（2）锅炉受热面换热系数降低，燃烧耗煤总量增加。烟气量增大，烟气流速和排烟温度升高，脱硫系统阻力急剧增加，增压风机面临失速和损坏风险。 　　（3）高硫煤掺烧过多，烟气中入口SO2浓度增大，需消耗大量石灰石进行脱硫。制浆能力和脱水能力不足时，容易造成旁路挡板开启和吸收塔内部浆液“中毒”现象。 　　（4）掺烧高硫煤后，硫酸露点温度降低，对GGH及金属部分的腐蚀加剧，系统泄漏点增多。 　　2.3 燃烧高硫煤的安全论证 　　高硫煤与低硫煤按照一定比例进行均匀混配，确保入炉煤硫份的加权平均值在设计规定范围内，保证系统安全稳定运行。 　　2.3.1 含硫量0.5%与1.4%的混配方案 　　选择锅炉的D、E仓进行混配，神混煤与高硫煤按照1：1的比例参烧。其混配后硫份加权平均值为0.65%，小于设计标准值0.7%。所以脱硫系统能承受，在安全范围内。如果锅炉与脱硫系统均不能承受，则撤销D仓高硫煤，保留E仓混配。 　　2.3.2 含硫量0.5%与1.0%的混配方案 　　选择锅炉C、D、E仓进行混配，神混煤与高硫煤按照1：1的比例混配。其混配后硫份加权平均值为0.62%，在安全范围内。 　　2.4 燃烧高硫煤的应急措施 　　如果混配不均或煤种持续燃烧高硫煤，脱硫效率下降、出口SO2排放浓度超标等异常现象。应对措施如下： 　　（1）参数出现异常或偏离运行正常值时，经分析判断为煤种因素引起，立即更换煤种，减轻脱硫系统恶化趋势，8小时内调整完成。 　　（2）当脱硫反应迟缓时，辅助投入脱硫添加剂，提高石灰石的消融性，增强脱硫反应过程。 　　（3）长时间燃用高硫煤后，必须定期降低PH值，保持吸收塔内部的石膏饱和度在140-150%之间。 　　（4）如吸收塔内部密度过高，脱水系统或废水系统不能及时外排，可利用事故浆液箱短期进行存放及倒换。 　　（5）石灰石耗量急剧增大时，如制浆能力不足，可采用联络管道向其它机组借浆，维持系统正常供浆。制浆能力是制约高硫煤燃用的一大因素。 　　3 燃用高硫