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商品混凝土施工中预拌砼原材料质量控制 　　摘要：商品砼的广泛使用加快了工程进度，然而由于商品砼的坍落度过大，使结构砼的裂缝较为严重，对预拌砼存在的问题及提高原材料质量措施进行了深入分析探讨。 　　关键词：预拌商品砼；原材料；施工控制 　　TQ178 　　1.前言 　　商品砼即预拌砼也是由粗细骨料、水泥、水和外掺合料及外加剂等材料，按设计比例需要配置而成的拌合物。在现阶段商品砼供应用量大小，标志着一个国家或地区砼生产工业化程度的高低。国内应用实践表明，采用预拌商品砼，可以提高劳动效率200%以上，节省水泥15%左右。目前全国大中城市的基础设施，水利大坝，铁路码头，尤其是各种建筑工程及房屋住宅工程，已经绝大多数采用了预拌商品砼。 　　2.预拌商品砼的特点 　　2.1采用优点 　　具有工业化，专业化大生产的优势，在质量控制，新产品开发，成本控制，技术服务等方面具有较强的优越性；质量相对于现场拌制砼更加稳定，机械化程度高，计量先进准确，拌种均匀，拌合料的离散性大辐度减少；加快施工进度提高工作效率，减少现场粉尘和噪音污染，有利于文明工地提高施工质量。 　　2.2容易出现的质量缺陷 　　砼是人工制成的一种非均质混合材料，质量波动较大。原材料的质量不稳定，配合比的波动，生产过程的环境条件变化，施工工艺方式及操作者水平都会不同程度影响砼制品的质量。预拌商品砼一般存在一定的质量问题。 　　2.2.1和易性较差 　　和易性主要是指拌合料的流动性，粘聚性和保水性，即可施工性。泵送砼还必须具有良好的可泵性，要求拌合料具有摩擦阻力小，不离析，不堵塞，可顺利通过输送管送至浇筑地点。（1）坍落度的损失。坍落度的损失主要反映在拌合物失水率和凝结硬化速率。砼经拌合后经过一定时间，拌合物在环境气候下逐渐变稠而粘聚性增加，流动性慢慢失去，给输送，入模振捣，收压和保湿养护带来一定困难，也容易导致砼成型后表面出现麻面和蜂窝现象；（2）拌合抖的离析。混合料经过搅拌后各组分产生离析情况，从而造成不均匀的沉淀倾向。砼出现离析后在泵送过程中很容易堵塞胀管，流动不畅；在浇筑过程中也容易出现分层；造成结构件的不均匀性；（3）拌合料的泌水。搅拌后的混合料中水以不同方式从拌合物中分离出来。粗骨料在混合物中下沉使水分子被排除并上升至表面，使表面形成水膜浮浆。有部分水通过模板缝隙渗漏排出，带走水泥使该部位成为质量缺陷。 　　2.2.2砼早期强度低影响后期强度 　　砼的特性是属于非均质性，在生产过程中影响质量的因素很多，强度离散性是较大的。外掺合料适应性差掺用不当，应用时为了改善拌合物的和易性确保施工，目前常采用掺入粉煤灰或矿粉掺合料，同时又复合掺用减水剂，缓凝剂等外加剂。如果掺量过多或不足都会对砼强度造成不利影响。在泵送施工时为满足输送需要，有时也会在搅拌车内任意加水，也会严重影响砼的强度和耐久性能。 　　2.2.3砼的裂缝 　　（1）干缩性裂缝。砼在水化过程中由于水分的减少而引起体积的收缩。因砼内部游离水由表至里的逐渐蒸发，砼结构体内外形成了湿度和温度梯度。在边界约束条件下收缩应力大于当时砼的抗拉强度时，即出现干燥收缩裂缝。早期的收缩裂缝比较细微，随着干燥程度的增大收缩量也会增加，这种裂缝上宽下窄，大风天施工及现浇楼板裂缝比较多；（2）温度裂缝。水泥在水化过程中会释放大量的热量，一般在3d内会释放出50%以上的水化热。如果没有采取有效的降温措施，若使结构内外温差超过25℃以上时，因温差梯度应力而导致结构开裂；（3）砼异常嶷结。外加剂及水泥的适应性不好或外加剂掺量过多，砼拌合物出现速凝，假凝和缓凝现象，影响到砼的施工质量。 　　3.预拌砼质量控制中的原材料管控 　　组成砼的原材料主要是水泥、石子、砂、外加剂、外掺合料和水6种，其质量直接影响砼的质量性能。施工规范要求对所有进场的材料进行外观检查，并按抽查比例取样进行复检，在达到各自的质量标准后才可使用。 　　3.1水泥控制 　　水泥是砼的胶结材料，其质量性能对砼的强度，变形量，耐久性影响最大。水泥品种，强度等级，生产方式及不同批，其细度，凝结时间，强度都会有些差异，影响拌合物的用水量，坍落度及最后强度。在采用用时应注意。 　　（1）针对不同用途的砼正确选择水泥品种。从控制裂缝的重要性考虑，水泥品种优先选择的次序应是：低碱水泥，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥；而大体积砼宜采用低化热水泥。无特殊要求时不宜采用早强水泥，含碱量高及过细水泥；（2）根据砼工程施工及质量验收规范GB50204-2002的规定，应对水泥的强度，安定性进行复试，合格后才可使用。必要时还应对其他性能指标复检，如凝结时间和细度；（3）对水泥稠度和用水量的测定，水泥标准稠度用水量是指水泥达到标准稠度时所需用的实际用水量。