复烤厂二润调研报告.docVIP

一、整体概况 二润为顺流式润叶筒，整线设计生产能力12000公斤/小时，二润流量通常设定在12000公斤/小时工作。 二、工艺流程描述 在正常生产情况下，烟叶经过人工精选后，经喂料机、皮带秤进入二润润叶筒，二润完成后烟叶进入下一道打叶风分工序。 三、设备现状 二润为顺流式润叶筒，其结构示意图如下所示 水 蒸汽 混合喷嘴 循环热风 整个预处理段设备采用西门子PLC控制，对于二润回潮筒的控制，PLC仅对循环热风回路进行自动调节，大部分采用人工调节的方式对润叶筒进行控制。 对于循环热风，操作工可以在控制面板上输入设定值，PLC将根据操作工输入的设定值对循环热风回路进行自动调节。 采用人工调节的控制点包括以下一些内容 筒速 操作工通过设定变频器的频率设定润叶筒的转速，通常频率设置在31-32Hz。 蒸汽总阀 蒸汽总阀由截止阀和调节阀两部分组成，目前调节阀处于全开状态，操作工一般不会进行调整；截止阀与入口皮带秤流量联动，当入口流量经过一定时间的0流量的时候，截止阀自动关闭，否则截止阀打开。在生产过程中，一般蒸汽压力保持在8公斤左右。 加水总阀 目前加水总阀处于全开状态，操作工一般不会进行调整。 入口蒸汽阀 入口有两根蒸汽管道通入，两根管道都分别和两根水管道组合成一个混合蒸汽管道，同时向筒内通入蒸汽，在冬季的时候由于温度较低，通常以调节蒸汽为主，在调节水分的同时也可以提高物料的温度。 入口加水阀 和入口蒸汽一样有两根管道通入前部，但是两根管道只用一个阀门来控制，也就是说，加水和减水时候两个管道是同步的。夏天的时候，由于气温较高，一般是通过以调节水为主来调节物料的水分。 出口蒸汽阀 通入筒尾部蒸汽也有两根管道，其中一根是和水混合，一根是单独的蒸汽管道直接通入筒内的。 出口水阀 通入到筒尾部的水只有一根管道，这根管道是到尾部的时候和蒸汽混合成一根管道通入到桶内的。 四、当前控制方式 目前二润的润叶筒的热风温度是实现自动控制的，在显示屏上还可以实现PID参数的调整。在实际操作过程中，操作工主要根据二润后打叶工序的打叶情况，结合润叶筒出口水分仪的检测水分和温度检测的变化趋势，根据经验对个别阀门做出必要的调整。 如果是在夏季的时候也就是气温相对较高的时候，操作工一般是以调整水的流量为主来控制物料的出口水分，而混合蒸汽的压力保持在0.4MPa左右。如果是在气温较低的冬季，一般是以调节蒸汽为主的方式来控制出口水分和温度，并且一般是以调节前部蒸汽为主的方式来操作。如果烟等级在中高档次的话，一般还要通过对水的微调节来保证出口质量。 五、相关检测点 出口水分 二润出口安装有水分仪，检测出口烟叶水分，以前出口水分有进PLC，但现在已经没有进入到PLC。 出口温度 热风温度 润叶筒安装有温度传感器，检测润叶筒的入口和出口热风温度。并将数据采集到PLC中，并实现了PID控制。 筒速 由变频器控制，通过变频器设定的频率换算成润叶筒的转速，目前一般设定在31-32Hz左右 蒸汽压力 在蒸汽总管道入口安装有一个总的蒸汽压力检测仪表，一般情况下蒸汽压力保持在8公斤左右。 在润叶筒前部有两个蒸汽管道分别和两个水管道进行混合。同时两个前部蒸汽管道分别有压力检测仪表。而后部也有两个蒸汽管道，但一根用于和水混合，一根是单独的蒸汽管道。一般混合蒸汽的管道的压力在0.4Mpa左右进行调节。6. 皮带秤流量 目前正常生产时皮带秤流量一般设定在12000公斤/小时。 7．水流量 现场已经有安装好一条水旁路，并且也有相应的气动薄膜阀和流量计。但目前气动薄膜阀是处于全开状态，而流量计只接了电源线，而没有采集数据到PLC.其中前部的两个水管道是共用一个调节阀和流量计的。 六、数据采集接口 二润出口水分 二润出口水分未接入预处理段的三菱PLC。 二润出口温度 二润出口温度未接入预处理段的三菱PLC 入口流量（皮带秤） 数据未采集到显示屏上。 筒速 由变频器控制。 热风温度 数据已采集到PLC上，并实现了PID控制。 水压 有机械仪表，也有流量计但数据未进PLC。 蒸汽压力 只有机械仪表，数据未进PLC。 气动阀 流量计 加热器 风机