套井回填粘土心墙工程施工.docVIP

套井回填粘土心墙工程施工 ㈠、概述 套井回填粘土心墙在坝顶沿坝轴线布置套井，套井排数为3排，排距0.825m，孔距0.95m，造孔直径1.1m， ㈡、工艺流程： ㈢、造井 1．按照设计图纸规定的井位进行测量放样。 2．施工顺序：先施工完上游排井后，再施工下游排井。同一排井先施工1序孔，再打2序孔。 垂直，同一排井的圆心，必须在同一轴线上，为此我们做到： ⑴移动后吊线与井位对中，井口的三脚架在今位对中以后必须固定不动； ⑵开始时，钻头提升0.5m平稳下冲。造一个标准孔径和圆形的孔口，到达深2米后，通过检查符合要求后钻头方可提升2米下冲，直到抓斗抓满为止，每次抓土完毕稍停一下再行提升，避免钻头摇动而撞坏孔壁，以提高造井质量。 ⑶冲抓钻头上的四个叶片必须长短一致，且叶片必须定直，如发现井已歪斜，必须人工下去修正。 ⑷造井过程中如发生塌方，应下土回填夯实，固结井壁，防止塌方发展，再继续往下造井； ⑸大坝弃土堆放在溢洪道岔口转弯处。 ㈣、下井检查及处理 造井后下井检查及处理检查内容包括： 1．清基，把余土、碎石、砂子、积水清除干净，若开挖至基岩，则将井底捣平； 2．录每井基岩的开挖深度，有否抓到设计深度； 3．录坝体与基岩面的结合情况及渗水情况； 4．记录井壁塌方情况：塌方部位及高程、塌方规模、塌方处的土质结构特征，塌方处有无渗水及其出流状态； 壁渗水情况：出流状态、部位及高程，渗水处的土质结构特征； 井底积水情况：积水多少、水的来源； 录井壁老土体简状情况。 ㈤、回填 1．施工实验 ⑴坝体套井回填粘土施工之前，先在现场施工井中进行击实试验。并系统的整理、分析、研究击实实验资料，对设计提出的各项技术指标进行验证，并选择合适的夯锤重量，确定夯锤落差高度、夯击次数和辅料厚度等施工参数。 ⑵根据施工实验成果，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，并制定有关技术规程。 填施工 ⑴套井回填在下井检查及井底处理验收合格后才能进行。 ⑵回填时要求井内无水。 ⑶雨季不宜施工。 ⑷应严格按施工试验确定的辅土厚度、夯锤落差高度及夯击次数进行施工。 ⑸井底有积水的处理： ①当渗水很小时，将积水清除后，迅速下土回填，即可保证质量。 ②当井底渗水较大或其他原因积水过多，则下干土吸水并夯实。再抓除干净，直至底基基本无水时才正式回填。 ③当井底渗水很大，且孔内排水困难，可离主井上游2米处打副井排水的方法解决积水。 ④每一施工井回填应连续进行，并在一天内完成冲抓回填。由于气候、施工等特殊原因停工的施工井，井面应进行保护（当遇易塌方井时应进行临时回填，复工时再冲抓掉），复工时仔细清理并经检验合格后始填土，并作记录备查。 料要求 ⑴土料选择在石芫—金盘水库公路的土料场，离施工现场约3km。选用符合设计要求的土层选土，并将草根、树皮腐殖质、碎石石子等清理干净。 ⑵严格控制土料含水量。土料含水量过大时，最好在料场即采取措施降低含水量以后再上坝。土料稍湿：可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施，如扩大取土面积，分层晾晒，高坡溜土等办法。土料过湿：可用挖碎翻晒方法降低含水量。经过处理合格的土料堆放在坝顶土料堆放场上。 ㈥、事故的防止及处理 1．井壁塌方及处理 ⑴在造井过程中，由于渗水严重或土质过分松散而发生塌方，则及时下土回填夯实，固结井壁，阻止塌方继续发展，再往下造井； ⑵回填过程中，由于夯击振动使饱水土体溶化或土质过分松散而严重塌方，对此应实行小落差多夯实的作业法，减小振动，从而减小塌方规模； 2、安全 ⑴当井壁严重不稳，则不应人力下井清基，可用冲抓钻头多次抓拿，将井中的余土碎石抓除即可； ⑵当井壁严重塌方，在塌方段以下，可不用下井取土样，只需严格控制下井土料的数量及夯击次数，此段可不取样。但应在记录上注明。 ⑶人员在井下取样或检查时，柴油机不能熄灭。卷扬机操作人员不能离开岗位，井下一旦出事，可以迅速将井下人员提上来； ⑷人员下井前必须检查安全笼，有可疑之处必须重新焊接，安井笼下井前要检查钢丝绳与笼子是否系牢；此外人员在井口进笼、或出笼时必须有别人扶定笼子不得晃动。 ⑸在井下取样时如觉得有局部井壁不稳，人应在笼中取土，避免小塌方伤人。 ⑹在造井或回填过程中，人员要下井时，冲抓钻机及夯锤必须移离井口，决不允许悬挂井口空中。 ⑺人在井中作业时，卷扬机操作人员应定人定岗。 ㈦、施工质量控制与检查 1．为确保套井回填质量达到设计要求，施工中设立专门的质量检查机构，制定相应的检查制度，对原材料、造孔、井底处理和回填进行质量控制和检查。 2．质量检查部门参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况。 工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过遗留问题，应作好详细的记录。 发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。 3、 场