水泥稳定碎石基层的常见病害及防治措施.docVIP

水泥稳定碎石基层的常见病害及防治措施 一、开裂 水泥稳定碎石基层经常发生开裂现象，其裂缝形状一般沿道路纵向呈规则分布的横向裂缝，间距一般为5—10m，裂缝宽度一般为3—5mm。 1、开裂原因分析： （1）干缩性裂缝：干缩性裂缝的情况有两种，一是水泥稳定碎石压实成型到正常养护期（一般为7d）的干缩；二是养护期满后到施工沥青封层或透层、摊铺沥青混凝土面层这段时间的干缩。 （2）温缩性裂缝：也就是热胀冷缩产生的裂缝。水泥稳定碎石基层属半刚性基层，具有热胀冷缩的性质。水泥无机结合料内部的不同矿物颗粒组成的固相、液相和气相体，在温差作用中必然会使其产生热胀冷缩的体积变化，从而引起温缩性裂缝。 2、防治措施： （1）控制水稳基层的水泥剂量 水泥稳定碎石的水泥用量，一般控制在4%—6%，水泥剂量直接影响水泥稳定碎石基层的强度．剂量越高强度越高：但剂量越高，水泥，水化热会使基层内外产生温差，从而导致开裂现象，干缩变形和温度变形越严重。产生的干缩裂缝温度裂缝越多，越易导致水泥稳定碎石基层的破坏，严重缩短道路使用年限。水泥剂量太小，又不能保证水泥稳定土的施工质量。 （2）水泥品种选择 水泥是影响水泥稳定碎石质量的关键，严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥、矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为32.5MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致开裂现象。 （3）控制含水量 碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%，因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。 （4）加强基层的养护 基层施工完毕后，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，每日洒水车洒水养护，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。切忌或干或湿，从而避免干缩裂缝的产生。28天内正常养护。最好在基层施工完毕一星期后即进行下封层或喷洒透层油，随后尽早铺筑沥青面层，保证基层不继续失水，引起干缩裂缝。这期间禁止车辆通行。 （5）适当分割水稳基层 对水稳基层表面进行缩缝切割的办法，人工提前消除基层所产生的收缩应力，从而使基层的收缩应力提前释放。以消除温缩和干缩裂缝的形成。方法是用切割机沿道路纵向每隔5m切割一道缩缝，缝宽3mm，缝深5—8mm，然后在缝内灌以乳化沥青。 二、离析 1、离析原因分析 （1）水稳混合料在搅拌过程中发生的放料离析 （2）运输过程中发生的颠簸离析 （3）卸料过程中发生的卸料离析 （4）摊铺过程中发生的摊铺离析 （5）找平过程中发生的找平离析 2、防治措施 （1）水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇放料。 （2）成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。 （3）运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。 （4）运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。 （5）摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 （6）人工找平时，应扣锹布料，切忌扬锹远抛，同时，刮爬拖动的次数不大于2次。 三、平整度差 水稳基层的平整度事关面层施工质量，如果控制不好，一方面会影响面层的平整度，另一方面会造成面层的厚度难以控制从而增加工程成本。 1、水稳基层平整度差的原因 （1）下承层或路基的平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。 （2）摊铺方法不能保证质量，碾压方法有问题，没有按照规范的程序进行碾压。 （3）找平次数少，或找平质量差。摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。 （4）养护不到位，使基层表面出现松散、坑槽现象。 （5）未能控制施工车辆的通行，而出现基层表面的跑飞现象。 2、防治措施 （1）水稳基层的下承层或路基必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺，若下承层表面是平整度很差的波浪状，则势必会反射至基层表面，而造成基层表面的平整度难以控制。 （2）水稳基层应当采用摊铺机进行铺装。采取半幅路施工时同时应配置自动找平的控制装置，如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。采用拉线控制虚铺高度，除纵向拉线控制外，强调横向拉流动线进行检测，发现有低洼处时